玉米江米棍机保养的方法
玉米江米棍机械体积小、价格低、噪音小、重量轻、结构精巧并且操作简单,下面是膨化食品机械的维修与保养,希望对您有所帮助.
①膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件;
②螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人;
③长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除
玉米江米棍机
玉米江米棍机保养的方法
玉米江米棍机械体积小、价格低、噪音小、重量轻、结构精巧并且操作简单,下面是膨化食品机械的维修与保养,希望对您有所帮助.
①膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件;
②螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人;
③长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除干净,以免结块、霉变或者物料之间交叉污染;
④箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂.(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油.)
⑤玉米江米棍机由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件
玉米江米棍机的优越性
玉米江米棍机设备：
性能优越、质料适应范围广、，调整、保护和保养方便，故障率低、易操作；
易损件选用特种合金资料制成，规划制造时特别考虑机器的多功能性，各主要部件强度和运用寿命明显提高；
膨化腔内装有可拆换的特殊资料衬套，不需全体更换膨化腔，大大降低了用户的配件运用本钱；
轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长；
选用变频调速器操控喂料；
设有去铁装置(可选)，可有用去除物料中铁类异物；
双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化作用更佳；
轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的运用寿命，方便、节水
玉米江米棍机的作用简介
玉米江米棍机做出来的产品不在是单单的玉米棍了，根据模具的不同有空心，实心，扁的，月牙形的模具做出来形状非常漂亮，弯弯的月牙形状，好吃有好玩，纯。
一、玉米江米棍机准备工作阶段
1、与中控人员取得，玉米膨化机价格—确认整个流程玉米膨化机处于可开机状态；主要了解整个流程玉米膨化机能否正常工作，原料是否准备就绪，相关料仓是否清空，流程人员是否到位，为保证安全、连续生产打好基础。
2、检查玉米膨化机主机各连接螺栓是否紧固。
3、检查蒸汽、水是否到位；调质器蒸汽正常的使用压力为稳定的3-4bar。
4、排各管路中的冷凝水。
二、开机
1.操作顺序
玉米膨化机使用时先主机空机运转1分钟--2分钟，然后在进料腔内加入约2.5KG左右水--油泵--主机（完成启动）调质器--喂料绞龙--调质器加汽（即将调质好物料）关闭旁通门打入膨化腔--观察主机电流、料形，调整汽（水）及料量--出现合格料--打入冷却器内正常生产。2、膨化成型：原料在经过连续高压后突然降1压，可以使淀粉细胞的胶质化、油细胞的发生破1裂，加工出所需要的产品形状。
2.几点经验总结
①玉米江米棍机刚开机时无论加工何种物料喂料量不宜大（建议喂入料量4HZ为宜），以免造成玉米膨化机堵机，熟练后可自行调整起机喂料量。
②玉米粉中淀粉含量高（大于64%），挤压后粘性较重，流动性差，刚进料挤压时可伴入适量的水或豆粉等油性料引导出料，待料挤出后逐渐减少同时提高产量，160kW电机的正常工作电流在260～280A比较合适，偶尔超过额定电流后能马上回落下来也没关系,如长时间处于额定电流(280A)左右工作就必须通过减少产量或加大蒸汽量或适当加水来降电流以保证连续稳定生产；1、物料在饲料膨化机高温的作用下，10秒钟就可熟化，熟在极短的时间内，完成加工，可保留物料中的蛋白质、能量以及维生素的含量，提高产品的消化率和适口性。
玉米江米棍机使用调试
玉米江米棍机是我们常见的一种膨化设备。玉米膨化机在使用前，一定要进行调试，保证其能顺畅的工作。调试应该做哪些工作呢下面由膨化机的人员介绍一下：
1、在使用前，要先将玉米膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。
2、开机后，先空转半分钟，如果没有异常声响，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐渐加大投入量。
3、如果在运行中，玉米膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该停止下料，空转到喷头重新喷花时再下料。如果喷头的花有硬核，说明机内温度较低，应停止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。
另外玉米江米棍机设备使用后我们应该怎样保养呢由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。首先由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件，其次膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件，随时检查膨化机质量，注意更换易损件。
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