陶粒，顾名思义，陶制的颗粒。由于采用不同的原材料烧制而成，外观颜色也各不相同。陶粒内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，各个微孔相互独立呈封闭型，是由空气包裹在壳内形成的。因此密度小、质轻是陶粒相对于传统砂石的主要特点，被广泛应用于建筑行业代替传统砂石。
除了密度小、质轻的特点外，由于内部多孔，保温隔热性也是陶粒较突出的特点之一，用于建筑行业时可以创造良好的隔热环境。除
筒压强度高的陶粒砂生产厂家
陶粒，顾名思义，陶制的颗粒。由于采用不同的原材料烧制而成，外观颜色也各不相同。陶粒内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，各个微孔相互独立呈封闭型，是由空气包裹在壳内形成的。因此密度小、质轻是陶粒相对于传统砂石的主要特点，被广泛应用于建筑行业代替传统砂石。
除了密度小、质轻的特点外，由于内部多孔，保温隔热性也是陶粒较突出的特点之一，用于建筑行业时可以创造良好的隔热环境。除了领域的发展，由于生产过程中烧制工艺赋予了陶粒一定的活性物质，因而开始应用于日常生活中相关的饮水、洗浴等方面。表面多孔的结构让它具有良好的吸附性，可以用来吸附水中的杂质，过滤饮用水等，充当活性炭增加水的活性等。陶粒亦可以代替土壤用于日常盆栽、花卉的种植，良好的蓄水储肥性在发挥土壤作用的同时，在日常打理中还不会造成泥土飞溅等烦恼。
轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无味、抗压、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
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