结构特征
（1）该风量调节阀在叶片宽度全统一为四种规格，叶片状为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。
（2）风量调节阀阀体构架用2毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通Q235板加工焊接而成；叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成点焊插方轴，或2毫米G235钢板冷 压成形，单片冲孔插方轴或焊圆轴。
（3）该调节阀分手动、电动，按所用
矩形风量调节阀
结构特征
（1）该风量调节阀在叶片宽度全统一为四种规格，叶片状为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。
（2）风量调节阀阀体构架用2毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通Q235板加工焊接而成；叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成点焊插方轴，或2毫米G235钢板冷 压成形，单片冲孔插方轴或焊圆轴。
（3）该调节阀分手动、电动，按所用材料分：铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢板四种，阀体结构及规格尺寸相同 [2] 。
二、 系统调试
矩形风量调节阀是控制系统的重要元件，因此，矩形风量调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1、负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和风量调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查风量调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2、矩形风量调节阀压降检查。矩形风量调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在矩形风量调节阀全行程运行过程中，检查矩形风量调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
3、响应时间检查。一些控制系统对风量调节阀的响应时间有要求时，应检查矩形风量调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到矩形风量调节阀阀位到达稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
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矩形风量调节阀在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是在使用的时候会出现内漏的现象，那出现这种现象的原因是什么呢？又有哪些解决方法呢？下面就针对这一系列的问题来给大家详细的讲解一下。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位。
2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、矩形风量调节阀制造质量引起的内漏：阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、等缺陷的产品没有剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
4、矩形风量调节阀控制部分影响阀门的内漏：矩形风量调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成矩形风量调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。
随着科学技术的发展，矩形风量调节阀的应用越来越广泛。它是工业自动化过程控制中的一种单元仪表。但有时在使用过程中会出现一些故障，如阀门泄漏。你知道矩形风量调节阀泄漏的原因是什么吗
矩形风量调节阀的质量问题是影响其性能的主要因素之一。阀门生产厂家在生产过程中不会严格控制材料质量和加工工艺。使密封面打磨不合格，不完全消除，会造成气流控制阀泄漏。传统的流量控制阀控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械控制方式。然而，由于这些控制元件会受到环境温度和压力因素的影响，会导致阀门错位、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素。造成风量调节阀内部泄漏
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