闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理
闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有毒气体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥
闭式循环喷雾干燥机厂家
闭路循环离心喷雾干燥机 工作原理
闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用的物料干燥，有毒气体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。
闭式循环离心喷雾干燥机特别针对于溶剂类料液的烘干，以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，尚可回收溶剂。针对溶剂低闪点或者微毒的特点，的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。
闭式循环喷雾干燥机 防爆系统
(1) 层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，氧含量在3%以下系统才能正常运行；
(2) 第二层工控防爆，压力高于3000pa,安全阀打开，可泄压，详细工控流程请咨询工厂技术工程师；
(3) 第三层防爆片防爆，当干燥塔系统塔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆；
(4) 第四层整机防爆，内部带通风系统(可选配)，适合有害气体。
闭式循环喷雾干燥机 工作原理
闭式喷雾干燥机采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本系统采用喷雾干燥技术，即液态（固含量为50%）物料在干燥工艺过程，由进料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的喷枪（喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴）进行雾化成液滴，与传热气体对流接触，进行传热热交换，以实现瞬间达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机排出，经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料，经固气分离器的切削旋风作用，沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为3℃）。冷凝至，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。
（作者： 来源：）
