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大颗粒排污纸浆泵选型厂家

ZB型浆泵是我公司在Z型泵基础上,消化吸收国外技术,结合我国造纸行业而设计的一种更新换代产品。符合制浆、造纸工艺要求,主要输送6%以下浓度的纸浆,还可用于输送糖浆、淀粉、化学浆料、工业污水等。 ZC ZB纸浆泵 程跃泵业 离心泵简述 此种泵体在外壳上采用的是全金属制造,在泵盖轮叶以及轴上都是内部金属外包装塑料而成,在轴
大颗粒排污纸浆泵选型







ZB型浆泵是我公司在Z型泵基础上,消化吸收国外技术,结合我国造纸行业而设计的一种更新换代产品。符合制浆、造纸工艺要求,主要输送6%以下浓度的纸浆,还可用于输送糖浆、淀粉、化学浆料、工业污水等。






ZC ZB纸浆泵 程跃泵业



离心泵简述


此种泵体在外壳上采用的是全金属制造,在泵盖轮叶以及轴上都是内部金属外包装塑料而成,在轴封上应用了非常好的波纹管密封方式。所以不但密封的性能非常的出色,而且还特别。使用铸钢加固了泵体的进出口,这样的程度成倍的提高,在现实运用中的回馈来看,此种泵体完全具备抗腐蚀抗摩擦抗强温,防老化,高机械强度,工作性能稳定,密封性优越等特点,在使用年限上相交类此特性泵体更长的天特点。 其大的特色就在机封上面,该泵采用目前为的 外装式波纹管机械密封,拥有多层保护,延长了机封使用寿命,增加了密封性能,真正做到“滴水不漏”;对于输送含杂质颗粒介质时,可配用无冷却水硬对硬颗粒 机封,对于输送含“氟离子”介质时应选用“无压烧结碳化硅”材质,所以用户选型时需考虑到介质成份及其中的固体含量。大颗粒排污纸浆泵选型特征特征节能筹划大颗粒排污纸浆泵选型的应用范围较广泛,那么大颗粒排污纸浆泵选型具体特征都有哪些呢。

此种泵体在用途上来说,还是相当的大的,特别是在化工行业中的运用,更是尤为的出色,对于含有腐蚀性物质的输送物质有着很好的抗力,其可以在非常低的温度下作业,低作业正常温度可以持续在零下八十五到零下一百五十设施度之间。不论是高浓的硫酸,还是盐酸,含王水的输送物质,含强碱的输送物质,它都能很好的完成输送工作,并且在自身受到的损害程度上,非常的低。对于潜水泵来说,不做好它的养护工作是很重要的,而对于潜水泵来说,养护重点无疑要放在电动机上。



造纸机

  是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备,包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机,以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心,所以造纸机按网部的结构又可分为长网造纸机,夹网造纸机和圆网造纸机。ZS节能无堵塞纸浆泵结构特点:轴封主要有泵送环加单端面机封,重庆浆泵,填料密封、单端面机封、串联式机封、双端面机封、泵送环与单端面机封组合密封、动态密封共六种型式,无堵塞纸浆泵,用户可根据要求和实际使用工况选用。

  流浆箱是把适当浓度的浆料通过布浆器、整流装置、堰池、堰板喷口等部件均匀稳定地送到网上的设备,又称网前箱;浆料从流浆箱喷射到铜网上之后,在网部上形成湿纸页并进行脱水;之后是压榨,即用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水分,提高纸页的干度,同时改善纸页的表面性质,消除网痕和增加平滑度、紧度和强度;4、自动控制柜能够依据所需液化变更,自动控制泵的超动与结束,不需专人把守,应用极其便利。然后进入烘干部,使经过压榨后的湿纸页进一步脱水


 造纸机械用烘缸铸铁烘缸压辊 ,使纸页收缩,纤维结合紧密和增加强度。

由烘干部出来的纸页经压光机压光后,可以提高纸页的平滑度、光泽度和紧度,使纸页全幅厚度一致,并减少透气度;后由卷纸机将纸幅卷成纸卷,即完成了造纸的主要过程。为适应以后不同的需要,在造纸车间卷纸机后还设有超级压光机、复卷机、切纸机等。




纸浆泵送浆量比普通浆泵高出40%以上,工作效率可提高15-20%,根据有关部门和单位使用测定如连续使用该泵一年,仅节约电费可购置一台新泵。该纸浆泵抽送浓度高可达8.1%,比普通浆泵提高近一倍,温度小于或等于80度。正常工作时不易发生堵塞现象.由于泵壳及叶轮等关键部件采用了铸铁材料,据专门试验和用户反映,其使用寿命可提高一倍以上。轴向端面间隙存在于轮叶和泵轴之间,其间隙的大小,是可以进行人工调节的。

纸浆泵还具有结构紧凑,维修方便,适应性强等特点。两相流纸浆泵,是造纸厂家提高生产率,节约能源,增加经济效益的理想配套泵。该泵广泛适用于轻工、造纸、矿山、冶金、煤炭、电力、建筑建材、食品卫生、水利与城市环保等部门输送液体或含有颗粒固体的固液两相介质。当大颗粒排污纸浆泵选型运行一段时间或扬程有所降低时,应注意调剂叶轮前侧间隙,调理办法以下:先松开各紧固螺母,加油机将方头调理螺杆(见布局图)按逆时针迁移转变至板与叶轮前侧相碰为止,而后再按顺时针将方头调理螺杆退回至1/2圈<。

两相流纸浆泵的安装与拆卸

(A)拆卸顺序:

1.拆下后盖。

2.拧下叶轮螺母,取下垫圈,取出叶轮,取出轴套。

3.拆下轴承体。

4.关掉联轴器。

5.拆掉轴承体两端的轴承盖,取出泵轴和轴承。



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