平面磨床安装跟使用步骤
1、 机床的搬运
（1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，并使机床重i心靠近叉齿根部。
（2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。
注意：本机床在出厂前经过全i面的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，绝i不允许使机床发生碰撞，以免损、故障。
2、安
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平面磨床安装跟使用步骤
1、 机床的搬运
（1）使用叉车时，须使本机床左右平衡，并使机床重
i心靠近叉齿根部。
（2）使用吊车吊钩搬运机床时，用钢丝绳索钩住床身两边四个吊栓（须注意机床的平衡）。
注意：本机床在出厂前经过全
i面的测试、调整及检查至允许的精度范围。更重要的是在搬运及安装途中，必须特别小心，绝
i不允许使机床发生碰撞，以免损、故障。
2、安装
将包装箱外壳卸除，松开所有固定铁钉，及拧下机床固定螺丝，机床吊起，把机床运到预备好的放置处上方，将垫铁支承螺钉（本公司提供附件中）拧入床脚螺孔内；根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧i伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。再把支承块放（附件中）置在机床要安装的位置；然后慢慢放下机床，让支承螺钉置入床脚垫铁的中心孔.
3、机床水平的调整
调整支承螺钉，以达到机床的水平要求。
4、机床的清洗
本机床出厂前已经用防锈油防锈，为了保证有较佳操作及润滑效果，在操作三轴动作前，请先将工作台面及拖板导轨清洗干净，清洗干净后再上机油。（详见平面磨床说明书介绍）
5、机床附件安装
（１）将砂轮装入主轴，关上砂轮罩门（砂轮的安装注意事详见磨床说明书介绍）
（２）安装防尘板、档水罩壳等附件。
（３）安装吸盘（详见平面磨床说明书介绍）
（４）液压站准备工作（详见液压磨床说明书介绍）
6、接上电源
在使用机床前必须先将电器箱上的电缆线接至相应的交流电源，水泵缆接至水泵电机，油压电缆接至油压电机
7、装夹工件，操作
数控磨床控制系统设计
1 、交流伺服电机驱动电路
单片机发出的启动信号经过8255A 转向定时器 8253，用来转换其输出的脉冲宽度。8253 发出的信号经过电平转换电路转换为双级性脉宽调制信号，然后由有源滤波电路平滑成连续的电压信号，这个环节的功用类似于 D/A 转换，将这种电压信号传输到速度调节器，然后经由电流调节器输出电流指令值到内含 PWM 调制电路的 PWM 功率接口。大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格大水磨价格-----------------------------------------------------------------------。其中电流的反馈和速度反馈都是采用模拟电路。
2 、越界报警
为了制止工作台越界，可以分别在极限位置放置限位开关。一旦某个方向越界，要立刻停止工作台移动。 要是要报警的话，可以安装发光二级管。工作时是绿灯亮；假如有某个方向越界，红灯亮，代表工作台越过极限位置。
要进行整机检查，部件如有损坏应及时更换，润滑是否充分良好
618磨床坐标磨床使用八点注意事项
坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。4、机床的清洗本机床出厂前已经用防锈油防锈，为了保证有较佳操作及润滑效果，在操作三轴动作前，请先将工作台面及拖板导轨清洗干净，清洗干净后再上机油。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等，主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在618磨床磨头上安装插磨附件，使砂轮轴线处于水平位置，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用，坐标磨床已能磨削各种成形表面。
数控磨床在工作中的十四点要求和工作后的四点
一、工作中要求：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改变而改变，这对工况随时改变的系统来说，不可能实现理想的换向。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、数控磨床磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
二、工作后要求：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止数控磨床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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