纳米微米球表面改性和功能化技术:
不同的应用需要不同的表面功能基团,如用于诊断的荧光和磁性微球一般都需要有表面活性基团,使得抗l体及生物分子可以链接到微球表面.因此微球表面功能化或改性以满足不同应用领域的需求是一重要技术问题.
纳米微球规模化生产工艺技术:
很多科研院所开发出的纳米微球合成方法都只能局限于实验室的制备，一旦放大生产就往往重复不出来,因此技术无法
磁性微球
纳米微米球表面改性和功能化技术:
不同的应用需要不同的表面功能基团,如用于诊断的荧光和磁性微球一般都需要有表面活性基团,使得抗
l体及生物分子可以链接到微球表面.因此微球表面功能化或改性以满足不同应用领域的需求是一重要技术问题.
纳米微球规模化生产工艺技术:
很多科研院所开发出的纳米微球合成方法都只能局限于实验室的制备，一旦放大生产就往往重复不出来,因此技术无法转化成产品。如何解决从实验室到大规模化生产的工程转化也是关键问题之一。
后，微球应用开发牵涉到很多交叉领域的技术,需要不同领域的紧密合作才能开发不同领域应用的微球产品。
高
l端新材料容易形成寡头垄断
高
l端新材料具有高
l性能、高质量、高附加值的特性，且制造技术壁垒高，高
l端新材料也是下游产品的核心组成部分和关键技术应用，甚至直接决定下游产品的成败，因此，只有那些性能很好、技术较优的产品，才会有机会被下游厂家选择和使用。以液晶间隔物微球材料为例，液晶间隔微球是用于控制液晶盒厚度的关键材料，对微球的均匀性、表面性能及机械强度有严格的要求。虽然间隔物微球单价很贵，但其在整个TN和STN液晶显示屏占据的成本不到百分之一，在TFT显示屏里甚至不到千分之一，间隔物微球材料对显示屏的质量、性能及产品合格率有极大影响。
首先，在光电领域，纳微成功地开发出用于控制液晶盒厚的间隔物微球，打破了日本公司对这一产品的长期垄断，而且成为唯
l一一家可以同时生产二氧化硅和聚合物为基质的间隔物微球的公司。纳微凭借其世
l界领
l先的微球精
l确制造技术把日本厂家需要6个月的生产周期缩短成为一个星期。纳微在光电领域取得这样的结果绝
l不是一蹴而就，而是经过十几年研发攻关和持续不断的产品完善才达到今天可以与日本垄断巨头同台PK的水平。
“小小微球”补齐生物医
l药产业链关键一环
一颗颗小小的微球就像“强力磁铁”，迅速有力地抓出有用物质……在生物医
l药生产环节，分离纯化是不可或缺的步骤，微球则是提取蛋白和抗体的唯
l一材料。苏州工业园区企业苏州纳微科技股份有限公司经过十多年攻关开发出纳米微球并实现产业化，成功在这一“卡脖子”领域实现国产替代，也为苏州的生物医
l药产业链补齐关键一环。
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