双金属复合锤头厂
制砂机锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。
石灰石化学成分中硅，硅对锤头具有很强的腐蚀性，使锤头磨损。硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量2%。综上所述可以看出，ZGMn13在破碎较硬的物料时性能较好。同时石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切有关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命
双金属复合锤头厂
双金属复合锤头厂
制砂机锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。
石灰石化学成分中硅，硅对锤头具有很强的腐蚀性，使锤头磨损。硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量2%。综上所述可以看出，ZGMn13在破碎较硬的物料时性能较好。同时石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切有关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况下石灰石抗压强度120MPa。双金属复合锤头厂
现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其性较差。双金属复合锤头厂锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体组织，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。双金属复合锤头厂
高锰钢是常见，也是应用广泛的材质，常被用在锤式制砂机锤头等配件生产中，高锰钢制砂机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，性得到较大的提高。可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。
但是高锰钢制砂机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的性。这样一来，我们的锤头成本基本上市不会增加，也可以提高它的性，而且锤头还可以反复堆焊使用。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥zui大经济效益。双金属复合锤头厂
双金属复合锤头指的是两种不同的金属相互结合，互相发挥自己zui大的优点，通常我们说的双金属复合锤头指的是高铬合金复合低碳合金锤头，高铬合金性高韧性差只能做锤头不能做锤柄，锤柄厚度越薄越脆，所以锤柄需要一种韧性好性还不差的材料低碳合金，我们说的双金属复合锤头说的是带锤孔的锤头。由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。双金属复合锤头厂
从材质和组织性能上来说，双金属复合锤头一般选择合金钢和高铬合金两种材质进行复合，而高铬合金锤头只有高铬材质。老式的制砂机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头在石灰石破碎时使用周期短、耐损，度不够。作为锤头产品，要求zui高的就是韧性和性，复合锤头兼具合金钢的韧性和铬合金的性，而高铬锤头虽然但韧性极差，在使用过程中很容易因断裂飞出，我们的用户有不少出现类似情况.双金属复合锤头厂
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