热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化
镁碳砖烘干炉温测试仪
热处理炉温跟踪仪
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。而烧结这一步骤则是将工件加热到一个较高的温度，直到一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
SMT行业炉温跟踪仪
随着科学技术日新月异的发展，电子科技已渐渐的融入到我们的生活中来，小到我们办公用的鼠标键盘，大到利国利民的航天事业，诸如孩子们的玩具，的厨卫设备，现代社会人手必备的手机等等，电子科技依然无孔不入，成为现代社会经济发展的中流砥柱。 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里的一种技术和工艺。通过软件分析出的炉温曲线，使工程师更明确炉子的实际加热速率，可以在生产过程中适宜的改变线速度，提高生产效益。
每种产品的焊接要求都是不一样的，有铅和无铅的焊剂对于温度的要求也有很大的区别，温度，角度，速度是焊接过程中重要的工艺参数。只有不断的对温度曲线进行测量才能够定制出合适的焊接工艺。波峰焊不外乎就是这几种主要参数，所以波峰焊的炉温测试便显得尤其重要。TOPtest炉温测试系列能够有效的绘制出科学直观的温度变化曲线，给焊接工艺的设置提供了有力的数据，结合实际的焊接物，来调节炉子的各项参数使之达到效果。数据记录器设计了图像彩色显示屏和闪存接口，数据传输非常简单。
（作者： 来源：）
