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拼板工艺让木材更稳定

高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套线组合、门芯板拼接。能够更的解决在拼板的过程中出现的加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等各方面问题。

但只靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂变形问题，尤其实木家具在经历南方梅雨季或者是北方长达一个冬天暖气的烘烤后，仍易出现开裂和变形。

将拼板复压工艺和实木养生工艺糅合到一起运用到实木家具的制作之中，可以大大提升木材的稳定性。 复压工艺在拼板完成后进行。首先将拼好的板材进行自然养生，使板材性质变得更加稳定，拼板之间的胶结强度达到状态。

为了保证产量稳定，使得家具开裂概率大大降低未来将实木拼板工艺、复压工艺、养生工艺不断改善、不断探索才能让产品近乎。

全自动拼板机的工作流程是怎样的

全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

成品收板：

拼接完成且已在规定尺寸内切断的成品板，经过输送带传送进入收板架，收板机的作用是自动将成品板码垛排放整齐。

全自动拼板机的操作简单、一人可操作，从进料、板材校正、前驱动、剪切与控制、后驱动、自动胶布、对接拼板、成品剪切，自动堆积收板等作业过程自动化一次完成。成品板、小料中板、废弃的边角料、都可以拼接，既节约了成本，又节省了人工。

如何应对中板拼板机出现异常？

中板拼板机在运作全过程中常常会出現难题，并非说拼板机不过关，仅仅拼板机办公环境及其工作中方法的缘故会常常让机器设备承受一些损害。难题的出現并不，要是有效的解决难题便能够 一切正常运作，接下去中板拼板机生产厂家就教您如何应对中板拼板机出現难题。 中板拼板机运行前要用心查验各位置的地脚螺栓，螺丝，螺帽和连接头等联接件的联接是不是靠谱。起动园锯机，重新启动泵，查验木工锯片及油泵电机旋向是不是恰当，查验液压配件的响声是不是一切正常。旋转气动式液压换向阀使压梁升高，旋转气动式液压换向阀，使翻板坚起。观查空气压缩是不是泄露，并调节使压梁，翻板健身运动灵便。当压梁在少部位时，调节压梁的压力，调节单向节流阀，使翻板能很圆满地翻开，又能轻轻地落下来。 拼板机应用的那时候起动升降机电动机，粗调发热管空隙，看组织是不是运行一切正常，并且用手轮调整空隙，使之与拼板方式薄厚相一致。送料起动，看液压缸，推板组织，侧推汽缸是不是一切正常工作中，并调节侧推气缸压力，使压力汽车继电器能圆满工作中，待送入三张坂木条后观查液压传动系统工作压力是不是一切正常，若摩擦阻力过大，能用手轮适度太高上发热管，以减少摩擦阻力。 难题的防止是以运作关键点中足以刚开始的，平时运作多留意关键点的操控，不但能够 防止中板拼板机机器设备出现异常可以合理提升生产率。

拼板机生产工艺流程和机器设备的改善

因此，一家原木加工机器厂再行设计方案了挺大台面的实木复合地板表面板双重拼板机，该设备外壳呈五角柱状，有五个工作面，每一工作面有一正方形平面图，工作面的一个长边和一个端边配有多个工作压力液压缸，侧边已点胶的木条拼摆放在大工作中台子上，长边和端边的液压缸将木条挤压成型成无缝拼接的大平板电脑。该拼板机每拼完一块板可全自动旋转72.5度，使下一工作面可进到拼板方式工艺流程。当五个工作面都拼完板和块板的冷压胶已固化时，可将块板卸掉，再次拼下一块板。 冷压胶合板关键靠固化剂使胶在室内温度中固化。固化剂加上量如过少，则固化時间长，危害生产量，但胶的衣食住行期较长，不会没用过完就凝结。如固化剂放多，胶的固化時间可减少，但过多的固化剂会使胶并未涂完即刚开始预固化，进而危害胶合板抗压强度，乃至造成胶拼的板脱胶。除此之外，3～5 mm厚的红木短木条侧面和端向充压工作压力如不足，板内木条间易出現缝痕或干后凸显胶线;工作压力如果愈大表面非常容易翘起乃至散了。总而言之，这类拼板机生产量太低，不容易平稳，仍待进一步改善。




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