机械设计的模式
机械设计是规划和设计实现预期功能的新机械或改造原有机械的性能，其大体可分为以下几种模式。新型设计(开发性设计)：应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计不曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计。继承设计：根据使用经验和技术发展对已有的机械设计更新，以提高的性能、降低制造成本或减少运行费用。变型设计：为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删，从而发展出
自动化机械设计方案
机械设计的模式
机械设计是规划和设计实现预期功能的新机械或改造原有机械的性能，其大体可分为以下几种模式。新型设计(开发性设计)：应用成熟的科学技术或经过实验证明可行的新技术，设计不曾有过的新型机械，主要包括功能设计和结构设计。继承设计：根据使用经验和技术发展对已有的机械设计更新，以提高的性能、降低制造成本或减少运行费用。变型设计：为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删，从而发展出不同于标准型的变型产品。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而产生了许多性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计和泵设计等。
机械设计中的标准化
在机械设计中，标准化的作用非常重要。标准化在简化设计工作、缩短设计周期、提高设计质量、便于化生产、扩大互换性、便于维修、保证产量和降低成本等方面具有重要意义。
标准化包括三方面的内容，即零件标准化、产品系列化和部件通用化。
零件的标准化是对机械零件的种类、尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、公差配合及制图规范等制定出相应的标准，供设计、制造及修配中的共同遵照使用。如螺栓、螺母、垫圈等的标准化。
产品系列化是产品在同一基本结构或基本尺寸的条件下，按一定的规律优化组合成若干个不同规格尺寸的产品。这样可用较少规格的产品满足不同的需要，如圆柱齿轮减速器系列。系列化是标准化的重要组成部分。
部件通用化是对不同规格的同类产品或不同类产品，在设计中尽量采用相同的零件或部件，如几种类型不同的轿车可以采用相同的轮胎。通用化是广义的标准化。
我国现行标准分为(GB)、行业标准(如JB、YB等)及企业标准三个等级。标准又分为必须执行的(如制图标准、螺纹标准等)和推荐使用的(如直径标准等)两种。为了便于国际间的交流与合作，我国的现已尽可能地靠拢、符合和采用(ISO)。出口产品一般应符合(ISO)。
机械设计中的材料选用
机械设计中常用的材料有钢、铸铁、有色金属(如铝合金、铜合金等)和非金属材料(如尼龙、工程塑料、橡胶等)。下面介绍常用材料的选用原则。
1．满足使用要求
满足使用要求是选用材料的基本原则和出发点。所谓使用要求，是指用所选材料做成的零件，在给定的工况条件下和预定的寿命期限内能正常工作。而不同的机械，其侧重点又有差别。例如，当零件受载荷大并要求质量轻、尺寸小时，可选强度较高的材料；滑动摩擦下工作的零件，应选用减摩性能好的材料；高温下工作的零件，应选用耐热材料；当承受静应力时，可选用塑性或脆性材料；而承受冲击载荷时，必须选用冲击韧度较好的材料等。
2．符合工艺要求
所谓工艺要求，是指所选材料的冷、热加工性能好，热处理工艺性好。例如，结构复杂而大批量生产的零件宜用铸件，单件生产宜用锻件或焊件。简单盘状零件(如齿轮或带轮等)，其毛坯是采用铸件、锻件还是焊件，主要取决于它们的尺寸大小、结构复杂程度及批量的大小；单件小批生产，宜用焊件；尺寸小、批量大、结构简单，宜用模锻件；结构复杂、大批量生产，则宜用铸件。
3．综合经济效益要求
综合经济效益好是一切产品追求的目标，故在选择零件材料时，应尽可能选择能满足上述两项要求而价格低廉的材料。不能只考虑材料的价格，还应考虑加工成本及维修费用，即考虑综合经济效益。
机械设计需要哪些知识？
设计软件只是工具，而非使用它就是目的。楼主曾面试过好多一些学校刚毕业的热血小伙，简历上很多都有这样那样的等，尤其常见AUTOCAD，PRO/E。一类中级制图员，制图员等等头衔。楼主也加了好些像SOLIDWORKS应用群一类的QQ群。从而发现一个现象，很多人往往都沉浸和陶醉在讨论或研究采用何种建模方法，采用怎样的渲染或动画技巧一类的问题。
当然，并不是说你去研究和深挖某个软件的各项功能是错误的，只是觉得一个人的学习能力和学习方向应该正确把握。
我们做机械设计的要明白软件只不过是替代了传统的图板和丁字尺的一个工具而已。应当把主要的精力和时间花在纯粹的设计构想当中，而不是让自己被这些功能庞大的软件给捆绑。
（作者： 来源：）
