用内径千分尺测量测量孔径方法 用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。测量时注意事项： 内径千分尺直接测量误差 误差分析
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用内径千分尺测量测量孔径方法
用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。
测量时注意事项：
内径千分尺直接测量误差
误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示
值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。测量时注意事项：1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
千分尺的研磨工具有哪些
对于(O～25)mm的千分尺，可用一只测量上限大于25mm的千分尺尺架作为研磨工具。带尾锥的螺杆，可把它倒过来旋入千分尺本身螺孔中，利用弯把卡箍装在螺杆上当作手柄，摇动螺杆研磨。测量上限在25mm以上的千分尺，研磨部位根据量块或校对棒对零时由微分筒上的指示认定，利用本身尺架螺孔为研具对研。由于螺杆的工作牙廓位于牙形右侧，所以研磨时如果向右(棘轮方向)对螺杆施以拉力，则会加速研磨过程，提高工作效率。但是由于螺纹常见两侧均有磨损，如果修理时只磨一侧，虽可使螺距符合要求，但会产生较大的半角误差，降低千分尺的性。因此，为了保持牙形的正确性，拉力不应太大，也可同时加以推力。
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