螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬
双螺旋杆泵
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
按螺杆吸入方式分：
1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；
2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，然后挤出泵体。
双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，已广泛用于泵送燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。
与叶片泵相比较，螺杆泵具有以下优点：
①转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。
②流道宽，可以输送含有固体物的水。
③泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。
④吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。
缺点：
①尺寸大，占地面积也大。
②受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。
③吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。
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