热泵空气能烘干机免费咨询

经济技术对比 热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、、效率等方面。 　　1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW5、的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥
热泵空气能烘干机


经济技术对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW5、的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺。h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤);(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kWh)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)×=90%。

　　2、方面：热泵烘干工艺，产量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

　　3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。












热泵烘干机就可以从空气中收集到3倍以上自身耗能的空气，再将从空气中收集到的热能加热烘干房内的空气，用于烘干物品。

　　　热泵烘烤干的用电量比电加热烘烤用电量节约1/2到2/3左右，平均除去1000克水分所需要的运行费用，电加热为1.42元，煤锅炉为0.7元，热油锅炉为1.26元，高温热泵仅为0.45元
烘干技术是以机械为主要手段，采用相应工艺和技术措施，人为控制温度、湿度等因素，在不损害物料的前提下，降低粮食含水量，使其达到安全贮存标准的干燥技术，物料烘干的过程是一个巨大的耗能过程，在大多数发达里，用于烘干所消耗的能量占总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%。这不仅使得能源造成极大浪费，对所烘干的一些热敏性物料(如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。因此，如何在节能和热效率上实现双突破，在烘干过程中保证物料的，逐渐成为烘干技术中亟待的难题。适用部分不容易变质的水分少的产品，有些产品少则需要晾晒一两天，多则需要晾晒半个月一个月以上，在晾晒的过程中还需要添加部分防腐剂，或者其他对人体有害的添加剂才行，更有灰尘与昆虫污染。











空气源热泵采暖系统常见故障及解决办法


局部散热器不热

局部散热器不热的原因大体有以下几种情况：阀门失灵，阀盘脱落在阀座内堵塞了热媒流动通道，这时可打开阀门压盖进行修理，或把失灵阀门更换掉。集气罐存气太多，阻塞管路，也会产生局部散热器不热的情况，这时应打开系统中所设置的放气附件，如集气罐上的排气阀，散热器上的手动放风门等。2、润滑保养，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。

管路堵塞，出现这种故障，当送水时间较短时，可用手在管线转弯处与阀门前摸其温度，敲打听声；有意扶持，热泵技术成熟日渐，促使我国热泵烘干产业进入了发展黄金时期，在农副产品干燥加工等农业领域发挥巨大作用。当送水时间过长，系统较大时，堵塞处前后出现死水段，靠手摸不容易确定堵塞位置，这时可用放水的方法查找，放水点可在不热段管道的中间依次向两端进展。放水时，如来水端热水继续往前延伸，说明堵塞点在此之后；再取余下管段中段进行放水，若发现来水段热水不继续向前延伸，说明堵塞点在1放水点与第二次放水点之间。当把堵塞点找出后，段开管子，将管内污物清除或把该管段更换






















局部散热器不热的原因大体有以下几种情况：阀门失灵，阀盘脱落在阀座内堵塞了热媒流动通道，这时可打开阀门压盖进行修理，或把失灵阀门更换掉。日常生活中有太多太多的干货产品：鱼干、菜干、果干、肉干、豆干等等副食品都是传统的产品干燥模式包括了以下几种：太阳晾晒。集气罐存气太多，阻塞管路，也会产生局部散热器不热的情况，这时应打开系统中所设置的放气附件，如集气罐上的排气阀，散热器上的手动放风门等。
采暖系统管道坡度安装的不合理，致使管道出现鼓肚，在其内部产生气塞，堵塞或减小了该管段的流通截面积，从而引起局部不热。骐成热泵烘干机可以实现在生产线分区控制温度、湿度和烘干时间，该机采用高温高湿双速风机，方便复杂烘干工艺的设计与实施，因而提高了，缩短了烘干时间。这时应调整管段坡度，使其符合设计要求的坡度及
室内系统的送、回水管道与室外热网的送、回水相互接反，或全部在送（或回）水管上，室内系统不能形成一个循环环路。这时应认真查找，了解外网情况，将接错的管道改正过来