编织袋以及编织袋加工工艺
塑料编织袋是以聚（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥
塑料包装袋
编织袋以及编织袋加工工艺
塑料编织袋是以聚（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。 编织袋主要有塑料编织袋（无复膜编织袋）、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类。 塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等
扁丝生产工艺技术指标主要分四类
1.机械性能指标。主要有拉断力、相对拉断力、断裂伸长率、线速度、线密度偏差；
2..物化改性指标。主要有共混改性、混配比、功能助剂添加比、废旧再生料掺混比；
3.公差尺寸指标。主要有扁丝厚、扁丝宽等
4.物性流变指标。主要有牵伸比、吹胀比、牵伸比、回缩比；
内衬袋工艺 聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出；
通过机头挤出成圆筒型薄膜；通入压缩气吹胀，形成管泡；
由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合；
经牵引辊、传动辊至收卷辊；
后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，后进行套袋。
生产扁丝用纯聚是不能满足要求的，还必须加入一定比例的高压聚乙烯、碳酸钙和色母料等。 加入少量的高压聚乙烯，可以降低挤出过程中料流的黏度和熔化速度，流动性增加，改善扁丝和编织袋的韧性、柔软性，保持一定的断裂伸长率，使之改善聚的低温冲击性。
接枝聚加入，可以降低加工温度、压力。提高材料的流动和粘接性，更可以提高拉伸强度。碳酸钙的加入，可以改变透明、不透光的缺陷，在减少在拉伸、编织过程中因摩擦产生的有害静电，增加印刷商标图案的油墨附着力，降低成品在存放过程中的自然收缩和降低成本。
使用纸塑袋的过程中，你也会出现这些问题吗
着消毒灭菌技术的不断发展,用于灭菌保存的包装材料也不断改善,纸塑包装因其有使用方便,可直视包内器械种类、数量及包内化学指示卡变化情况,免贴包外化学指示胶带,有效期长等特点,而被广泛应用于临床。
在供应室，纸塑包装是经常使用的物品之一，而在应用的过程中，肯定有老师会发现，在给包装金属器械高压蒸汽灭菌时，会出现封口处开缝、漏气，以及在清点、运送、存放过程中出现纸面等现象。之所以会出现这种状况，跟以下几方面的原因有着非常密切的关系
1、纸塑本身材料存在问题,如纸塑袋的纸面韧性差,脆性大。加上高压蒸汽灭菌后也会降低纸面的韧性。
2、 器械上油后干燥不完全,残存的水份易湿透纸面
3、包装袋内的器械太多,留的空隙小,易将包装袋撑破。
4、 锐利器械不规范包装,将包装袋刺破。
5、 弯曲器械的前端朝向纸面,搬运储存过程中易碰碎
水泥厂选择滤袋标准
在现有的水泥厂中，多数使用的都是布袋除尘器，除尘布袋采用的滤料的选择与使用是布袋除尘器的核心技术，对除尘器性能和除尘效果起着重要的作用。水泥厂排放的含尘气体，根据工艺过程不同，普通型除尘布袋，就具有不同的特点，例如：
1、高温，如回转窑窑尾排出的含尘气体，温度高达350-400℃，须先经过调质，冷却后再进行处理；
2、高湿，如机立窑，烘干机，不仅温度波动，其湿含量也高达20%以上；
3、高浓度，与立式磨、挤压磨、选粉机配套的除尘器，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，它即是生产过程的收粉设备，也是粉尘排放控制的环保设备；
4、防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总之，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑布袋除尘器，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用除尘布袋滤料时这些条件不是，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
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