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国际上绝大多数正规的塑料色种胶袋粒公司一般不生产通用塑料色种胶袋。 通用塑料色种胶袋存在着很多缺点。事实上，通用塑料色种胶袋的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 塑料色种胶袋是用来着色的，通用塑料色种胶袋的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用塑料色种胶袋为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 塑料色种胶袋除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？ 塑料色种胶袋可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，塑料色种胶袋公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在塑料色种胶袋中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

使用塑料色种胶袋塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)

如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话，则估计有以下几种条件：

（1）树脂温度偏低

（2）模具温度偏低

（3）材料流动性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射压力偏低

如果计量值少于产品所需的量，则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。

同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。

如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预行适度干燥以去除水分等。是指注射→保压的切