未来纸托包装行业四大发展趋势
其一、包装行业或将进一步向个性化发展
在过去，我国的包装行业主要是为了满足各个领域的高速发展，在制造规模上和工艺水平上都有了较大的进步。由于需求量大，我国包装行业开始呈批量化、规模化的发展，满足了发展的需求。这样问当然不是为了帮客人做外盒，之所以要问这个问题呢，是因为纸托产品不同于吸塑或者卡纸的。但与此同时也拉开了同质化的竞
纸浆模塑定制品
未来纸托包装行业四大发展趋势
其一、包装行业或将进一步向个性化发展
在过去，我国的包装行业主要是为了满足各个领域的高速发展，在制造规模上和工艺水平上都有了较大的进步。由于需求量大，我国包装行业开始呈批量化、规模化的发展，满足了发展的需求。这样问当然不是为了帮客人做外盒，之所以要问这个问题呢，是因为纸托产品不同于吸塑或者卡纸的。但与此同时也拉开了同质化的竞争和价格战。随着社会的发展，化产品逐渐在市场上占据了主导地位。如何在产量的同时在包装上也能体现出价值便成为市场对包装行业的新要求。
其二、新销售业态催生包装解决新方案
“一种包装背后意味着一个市场的消费群体。”在国内，不光是大中城市，即便在村一级的销售网点，消费者的购买行为都置于各大高管的目光之下。而对于拥有较高白度的纸浆，我们大多会使用一些荧光增白剂，用于增加白色的亮度，这也可以使湿压纸托起到显白的作用。如何能提供针对市场的解决方案，成为包装行业的突破口。那种以客户需要为导向而不去研究市场的企业会因跟不上客户的需求而被逐步淘汰，新销售业态需要包装解决新方案。
纸托包装
其三、包装行业将向整体性、系统性方向发展
传统意义上的系统包装方案如买包材送机器等，随着反不正当竞争法的实施而受到制约。但是市场上从来不拒绝整体的系统性解决方案。
包装领域不是一个个单一包装方法的叠加，而是要站在整体性上加以考虑。随着市场的成熟，不能提供完整解决方案的供应商由于不能系统性降低包装成本，在客户方面的议价能力将会被削弱，包装企业需要整体性、系统性的包装方法。
其四、替代人工的包装设备在我国潜力巨大
虽然金融危机对的实体经济影响明显，前几年困扰很多地区的用工难问题也许在2009年有所缓解。但面对大规模生产，再便宜的人工摊在每一个包装上也越发显示出其成本上的劣势。
纸浆模塑制品要如何印刷
纸浆模塑制品是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定浓度的浆料，在的模具上经真空吸附成型，再经过干燥而成不同种类和用途的内衬体包装制品。
纸浆模塑制品，具有与包装物外型相吻合的几何形状，良好的防震、防冲击、防静电、防腐保护效果，经各项物理指标测试，其性能和功效足以替代并优于发泡聚苯乙稀（EPS）、PS和PVC包装制品，并且在防震功能、环保、价格及防静电等指标和功能上占据优势。碎解打浆将废纸或草类商品浆板投入到水力碎浆机中，使其重新碎解变成纸浆。适用于电子、家电、工业仪表、机械零部件、电工工具、电脑、家电、玻璃、陶瓷和农产品等行业的内衬包装上。
由于纸浆模塑制品表面比较粗糙，其印刷适性与通常的纸质承印材料如胶版纸、铜版纸、箱板纸等相比有着明显的差别，而且一般纸模包装制品具有与被包装物外形相吻合的几何形状。
其结构多样，凸凹变化多，而且印刷幅面小，采用传统常规印刷工艺难以满足其要求，应考虑采用比较灵活的印刷方式，如移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等，完成对纸模包装制品的凹凸表面实现多色精美印刷。
根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征，可以采用移印技术完成对其表面进行装潢印刷。移印属间接印刷方式,系采用由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向铜或钢质的凹版版面，将版面上的图文油墨沾起，然后转印至承印物上来完成印刷。三、在生产纸托过程中，适量的增加石粉，从而使得纸托硬度能增加，即使是受潮了，依然继续使用。它可以完成对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。
移印对于印刷图文面积较小、几何形状多变的纸模包装制品这类小印刷产品来说,从设备投资、成本核算、操作方便等因素综合考虑，较为理想。
纸托包装制品的设计参数
根据被包装产品的要求和纸托制品结构设计的特色确定设计中的相关参数。
①尺度与壁厚。纸托制品包装对纸模是具有一定的要求的，根据现代工艺技术，具体要求如下：1、纸托包装采用纸模包装，那么纸模包装的缓冲结果首要是应用其纸壁在遭到冲击时通过弹性形变，然后减缓抵消外力来完成的。纸托包装制品结构设计的基本要求是要确保与被包装物之间严密触摸，防止被包装物在流通进程中产生串动，在此基础上再考虑缓冲和防震问题，因此在纸托包装结构设计中尺度一定要紧凑，尺度的紧凑是由固定支撑面和空腔以及加强筋的综合合作来处理的。
纸托包装结构设计中应根据纸托包装的运用条件和采用的纸料纤维种类来确定纸托的壁厚。壁厚是影响纸托强度的重要因素，壁厚的添加不光添加原材料耗费，并且在吸附成型时会下降生产，壁厚的添加还会添加湿纸模烘干进程的能耗，并易使纸托产生凹陷、缩孔和夹心等质量缺点。碎解后的纸浆落入到贮浆池中，调节适当的浓度后泵入到间歇式的打浆机或连续式的磨浆机,精磨机上进行打浆，或者根据生产需要将碎解后的纸浆经过高浓除渣器、纤维疏解机和双圆盘磨浆机进行除渣、疏解和打浆，打好的浆料排放到贮浆池或配浆池备用。在满足纸托强度的前提下应尽量下降壁厚。采用真空吸附成型工艺时壁厚在0.5--6mm之间，采用压制成型工艺时壁厚在3--20mm之间。
②脱模斜度。在纸托包装成型进程中，湿纸模紧贴在网模上并且纸料纤维还会镶嵌在网模的网孔中，为了便于湿纸模的搬运，与脱模方向平行的纸托外表都应该有个合理的脱模斜度。1、工艺技术简单实用，生产过程中基本低碳，符合清洁生产的要求。斜度越大脱模越便利，斜度过小则脱模困难，还会造成纸托外表拉痕或。斜度过大将会下降纸托尺度精度，还会影响纸托的承载能力和弹性回复力。 一般脱模斜度取3°--6°。
③过渡圆弧。纸托结构设计中，纸托包装的表里外表转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆弧过渡，防止直棱直角。
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