如何做好注塑模具的保养工作如何做好注塑模具的保养工作？
在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能
塑胶模具制作
如何做好注塑模具的保养工作
如何做好注塑模具的保养工作？
在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。
该怎么判断挤出塑胶模具质量的好坏
该怎么判断挤出塑胶模具质量的好坏
一、我们在选择的时候一定要看这个模具的厚度，虽然模具在使用不需要太过于用力你，或者是其他的恶劣环境，但是由于经常遇见倒模和脱模的现象，塑胶模具就会很容易，出现损耗、变形等问题。而解决这些问题的依据就是加宽模具的厚度。因此，我们在挑选模具的过程中，从厚度就能分析出模具的好坏。
二、看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三、查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。
塑胶模具加工工艺流程安排
塑胶模具加工工艺流程安排
1.底面加工，加工量保证；
2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
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