电机定子绕组形状与嵌装方法,有同心式和迭式绕组,同心式绕组是同圈的几个巨细不一样的矩形线圈,按同一基地的位置逐一嵌装排列成回字方法,通常单相电机和有些小功率三相异步电机选用这种方法的绕组,下面就由电机维修的申合电机来简单讲一讲吧。
迭式绕组是一切的线圈的形状和巨细全相同(单、双圈在外),分别每嵌装一个线圈边,并在槽外端部逐一相迭均匀散布的方法,迭式绕组又分单迭
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电机定子绕组形状与嵌装方法,有同心式和迭式绕组,同心式绕组是同圈的几个巨细不一样的矩形线圈,按同一基地的位置逐一嵌装排列成回字方法,通常单相电机和有些小功率三相异步电机选用这种方法的绕组,下面就由电机维修的申合电机来简单讲一讲吧。
迭式绕组是一切的线圈的形状和巨细全相同(单、双圈在外),分别每嵌装一个线圈边,并在槽外端部逐一相迭均匀散布的方法,迭式绕组又分单迭层式和双迭层式,三相异步小功率电机均选用单迭层式,大功率电机均选用双迭层式。
(1)三角形接法:三相电的三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连,并将每个相连的点引出,作为三相电的三个相线。电机、电器检验完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须留意四周是否有人。三角形接法没有中性点,也不可引出中性线,因而只要三相三线制。增加地线后,变成三相四线制。三角形接法的三相电,线电压等于相电压,而线电流等于相电流的倍。绕组的并联支路(即电机电源线引入端),小功率电机,通常绕组的一切线圈依次串联成一路再接电源,这种方法为三角形接法;
(2)星形接法:大功率电机,把三相电源三个绕组的结尾、XY、Z连按在一同,变成一公共点O,从始端A、B、C引出三条端线,这种接法称为“星形接法”又称“Y形接法”。是分组淘汰法:对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害,烧损的铜线与铁芯熔在一起。星形接法的三相电,线电压是相电压的根号3倍,而线电流等于相电流。当三相负载平衡时,即便衔接中性线,其上也没有电流流过。三相负载不平衡时,应当衔接中性线,不然各相负载将分压不等。星形接法首要应用在高压大型或中型容量的电动机中,定子绕组只引出三根线。
关于星形接法,各相负载平衡,则任何时刻流经三相的电流矢量和等于零。
直流电机是人们生产和生活中不可缺少的重要的动力提供者,使用中难免会出现各种小故障,为了更好的把电机维修好,在这个维修过程中,对电机有几点要求,需要工作人员去了解,下面就由申合电机来简单介绍一下吧。
1、拆卸电机时,应先取下风罩、风扇,再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓,然后,用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸,使端盖和机座分开,后取下转子。拆除零件,防爆面应朝上搁置,并用橡皮或布衬垫盖上,紧固螺栓,弹簧垫等注意不要丢失。
2、若防爆面损伤,必须用铅锡焊料HISnP-2,焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料,焊剂为氯化铵30%,氯化锌70%,加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补,焊料与零件的结合要牢固,凸起部分要磨平,达到规定的光洁度。引接线采用JBQ型丁睛橡胶电缆,这样所有的E级绝缘电机经过修理后,全部提升至B级绝缘水平。
为了使我们的工作做到,直流电机维修后,我们还应该检查一下,看看是否在修理的过程中因为自己的疏忽而忘掉了什么,下面就由申合电机来详细讲一讲吧。
机械方面的检查和试验
(1)外壳:对于隔爆型电机,应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应该按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。3、转动电机转子,应该轻松自如,并且没有杂音和摩擦声,说明轴承和气隙正常。其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
(2)风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。
电气方面的检查和试验
(1)绕组:修理电动机常常需要更换绕组,有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。
绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。7、电话回访,了解电机维修后运行情况和维修服务人员工作态度,确认维修调整正常。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。
(2)电动机空载试验和降低电压下堵转试验。
(3)如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。
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