模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不
外壳模具厂家
模具设计注意事项:塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅
模具设计注意事项：
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性
1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。
2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。
3支柱好不要独立应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。
4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。
5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板
6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易
7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。
为什么要保养模具塑胶制品加工企业
为什么要保养模具？
塑胶制品加工企业因为品种多，模具更换频繁，在完成出产周期后，模具一般入库保存，直到下一出产期来临再拿出来使用。但是一些加工企业对模具的保养不够重视，使模具在保留期间发生锈蚀，表面光洁度下降等现象。这造成产量下降，废品率高，有些卖家甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大的浪费。
加工企业应在模具正常运转下，测试模具各种机能，并将成型的尺寸量出来，通过这些信息可以确定模具的现有状态。找出型腔，模芯，的损坏所在。根据塑件提供的信息，可以判定模具的损坏状态和维修措施。要对模具几个重要零件进行检测：每个出产期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便发现问题，采取应对措施。
成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制
成形外壳模具材料结晶化程度调整做温度控制
1、为防止应力作温度控制
此为成形品材料问题，此项要求有冷却速度。入冷确时间短，即使有一部份硬化一部份尚软之场合，仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
2、温度控制对成形性的目的及作用
成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显著。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
3、成形材料结晶化程度调整做温度控制
聚硫氨(尼龙)，聚醋酸数脂，聚等结晶材料对结晶化程度调节，及机械性质改良，一般需要较高模仁温度。
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