埋刮板输送机可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食、水电、交通等部门，是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条沉埋在物料之中，故称为'埋刮板输送机'
性能特点埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送，还可
埋刮板输送机
埋刮板输送机可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食、水电、交通等部门，是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条沉埋在物料之中，故称为'埋刮板输送机'
性能特点埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送，还可组合布置，串接输送;能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。为防止后溜下滑，支架与后溜联接链不得提前擅自拆除，必须按照顺序拆一件、运一件，拆运要协调，每次拉运溜槽不得超过2节。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。工作原理在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，在物料间产生了内摩擦力，又由于机壳是封闭的，物料又与机壳、刮板链间产生外摩擦，当两种摩擦合力大于物料自重而形成的推移力，促使物料向前或向上输送。
刮板输送机的优势众多，它不仅可以实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面浮煤。还是采煤机的运行轨道。这样一台多功能设备，它的安装一定十分严谨才能达到运送需求，下面我们就来看看它的安装步骤吧！
步骤（1）根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。刮板输送机的中部槽是物料的承载部分，运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦，是使用量和消耗量较大的部件。在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，须对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。
步骤（2）以中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。而科学使用、维修、管理刮板输送机同样也不容小视，它对提高输送产量，延长设备的使用寿命，降低运输成本等具有重要的现实意义。
步骤（3）安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体，后焊牢、固定。当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。为保定总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右错动不大于1mm。
步骤（4）安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线必须严格找正并保持一致，安装完毕后减速机与电机之间，各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。
刮板输送机的刮板一般采用坚实的硬质材料做成，坚固不易磨损；在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。机器的带动核心——链条也是结合目前的科技，使用合成金属制成，不仅柔软、且；机身相比普通输送机要矮一些，便于维护和安装；原理比较简单，适合各种人群使用和维修。在生产设计时，大家要根据使用工况，选择合理的刮板链安全系数，从而选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式，在采购时，要选用经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的刮板输送机，严禁使用不合格的刮板链，有条件的情况下，对刮板链进行必要的试验。生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺，提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展；加强圆环链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率，再通过复合强韧化处理，使其组织晶粒细化，优化机械性能；改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤，尽可能过渡平滑，并将链环内宽尺寸控制在其上偏差范围内，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生；采用防腐蚀处理工艺，提高刮板链的抗腐蚀疲劳强度。
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