液压摆式剪板机的操作与日常维护
1.主要参数
主电机：Y180M-4，18.5KW；
系统：MD11-1型数控系统；
可剪板厚：16MM；
可剪板宽：3200MM；
可剪材料强度：≦450；
后档料板调节范围：20—600mm；
外形尺寸：3880*2150*2000。
2.操作前准备
(1)工作前要认真检查剪
4×200角度剪切机生产厂家
液压摆式剪板机的操作与日常维护
1.主要参数
主电机：Y180M-4，18.5KW；
系统：MD11-1型数控系统；
可剪板厚：16MM；
可剪板宽：3200MM；
可剪材料强度：≦450；
后档料板调节范围：20—600mm；
外形尺寸：3880*2150*2000。
2.操作前准备
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
3.操作注意事项
(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。
(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。
4.剪板机日常维护保养
(1)严格按照操作规程进行操作。
(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。
(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。
(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。
(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度1高温度≤60°C。
(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，狭板料剪切尺寸不得小于40mm。
(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
(12)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
5.二级保养
机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作。
剪板机配套自动化装置设计方案介绍
装载机驾驶室、发动机罩、电瓶箱等结构件在剪板机上剪板下料时，由于人机协调不一致，经常会发生操作者挤手，设备不正常损坏等事故。需要设计一种自动化供料、出料和余料处理装置，从根本上杜绝事故，保证生产的顺利进行。
1.自动化配套装置设计方案
自动化配套装置主要由移料气缸、升降气缸、真空吸盘、卸料机械手、同步输送带、余料抬起气缸、余料移动气缸等组成。
(1)叠料分离部分。将成叠的板料放在平台上，准备由吸盘将板料逐张吸起运走，但要防止吸走两片以上的材料。此处采用磁性分离的方法将叠料有效分离，并设置叠料检测装置。
(2)提料与移料部分。此处采用4个真空吸盘吸料，用气缸带动吸盘垂直运动，可将板料提起，移料机构装在两圆柱形导轨上，由气缸直接推动提料机构。当板村由吸盘吸住，并由升降气缸提升到所需高度时，水平放置的移料气缸带动提升机构向前移动，到达指1定位置时，吸盘释放，板材靠自重落在齿形输送带上，由电机驱动的齿形输送带将板村送至剪板机中。
(3)定位机构。此处采用两个活动挡铁来控制剪料尺寸。在剪料前需定位时，挡铁自动伸出挡住板料，出料时挡铁缩回，使剪好的板料顺利通过。为了防止板材“跑偏”，在挡铁的侧面装有两个行程开关，其作用是只有当板材的定位边与两个挡铁接触时，剪板机才进行剪切。
(4)出料。由机械手完成，机械手先将剪下的余料夹住，手臂缩回，板料被施出剪板机工作台，松开手指，板料自动落下。
(5)余料的输出。留在剪板机内的余料由两侧面输出。考虑到剪板机的两侧床身挡住出料，必须先将余料退出挡住的部分。为此，设计了余料输出装置。
该装置为运动方向与送料方向垂直的齿形输送带。非工作状态时，带的输送面送料输送带，剪料结束后，抬起气缸将该输送带升起，送料输送带上的余料被抬起，脱离送料装置，然后由移动气缸将余料后移一段距离，待其移出剪板机侧面机身，余料输送带就将余料由侧面送出，该装置退回原位。
2.配套使用的机械手
(1)供料装置中应用真空式吸盘，吸力大、吸附可靠、结构简单。但是，由于需要有真空控制系统，故成本较高。
(2)卸料机械手的用途是将剪下的板料从剪板机上取出。它结构简单，只有一个自由度，即伸缩运动。手部采用斜楔杠杆式，由单作用气缸推动斜楔，再由斜楔推动滚子，并带动钳爪绕回转点回转，手指闭合夹紧板料；当斜楔后移时，靠弹簧的弹力使钳爪松开，此种结构固斜楔与滚子之间为滚动接触，故摩擦力小，动作灵敏。
机械手的手指做成扁平状，以适应夹紧板料之用。手臂采用单导向杆伸缩结构，采用QGA80×750MSI型气缸，增加导向部分改制而成，手臂固定在底座上。
剪板机剪板工序经上述配套改造后，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，剪板事故降到1低，经济效益显著。
剪板机厚板加工规程介绍
1.适用范围
本标准适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其它类
