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我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。该系统运行可靠，操作简单，点火二十余分钟后就可以带动燃气发电机组发电。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生
上吸生物质气化炉
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视频作者：河南电研新能源科技有限公司
我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。该系统运行可靠，操作简单，点火二十余分钟后就可以带动燃气发电机组发电。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。除提供给用户自用外，还可以将多余的电力并网销售，电能及可靠性方面均能满足电网用电要求。在前期产品的基础上，我公司对生物质气化发电系统做了系统的改进。为了提高系统热效率，加装了空气预热器，回收粗燃气的余热。为除去气化过程中产生的焦油，设计了焦油裂解装置，将焦油在气化炉内分解，得到小分子可燃成分，提高气体热值。为进一步降低焦油含量，开发了紧凑式喷淋塔，电捕焦油器和低温除焦油设备。
生物质气化产生的焦油的数量与反应温度、加热速率及燃气在反应器内的停留时间长短有关。实验研究发现：焦油的产量随着温度的增加而达到一个da值(在500℃左右时，焦油产量gao)，之后随着气化反应温度的升高，焦油发生热裂解，其数量随之减少。固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。这是由于在较低的温度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，当温度升高时．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但对后者的影响程度明显大于前者，从而出现了上述现象。给出了不同气化反应温度下的焦油生成量。
生物质气化炉节能:不添加任何化工原料
我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t，如何有效利用这一巨大资源，已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式，提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到。生物质气化炉节能 : 不添加任何化工原料，直接气化各种秸秆、玉米芯、锯沫、木屑、花生壳、食用菌废料等可燃物。可直接转化为气体，转化率高，热值高，气体燃烧充分。
对各种气化方式都有研究
对各种气化方式都有研究，已完成了多种生物质气化炉的研制，目前已使用的气化炉有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。所以大气式燃气炉热效率通常只有45%，即将近一半的燃气被白白浪费。从原理上讲，各种气化炉都可以用于气化发电，但目前研究完成并正常运转的主要有三种，即敞口下吸式，下吸式及循环流化床，发电功率可以从几千瓦到几千千瓦，这为气化发电技术的进一步发展提供了条件。
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