双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件
双螺杆挤出机安装
双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题： 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
双螺杆挤出机常见故障以及解决方案
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心
处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析
1、螺杆挤出机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯氢加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆挤出机的螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损。
有些厂家采用普通钢材生产双螺杆挤出机螺杆及螺杆元件，两者的使用寿命一般仅3个月，在生产某些坚硬物料时甚至仅数天就需更换。频发的维护保养增加了企业成本，也对公司正常生产造成了影响，降低了工作效率，对的员工来说，也是个不小的挑战。
如何对切粒机进行保养 塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械，那么在使用中难免会出现些问题，那该如何进行处理？ 1、螺杆运转正常 原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料. 处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。 3、主机不转动或瞬间停机 原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。 处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
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