色母粒的分类方法
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。
3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一
微粉聚乙烯蜡
色母粒的分类方法
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注塑色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。
2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、产业容器等。
3.吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，颜色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所谓蜡，是指此聚合物后成微晶形式分布于涂层表面起着类似蜡及更为多样的实际作用。
乳山北化告诉您聚乙烯蜡微粉的作用主要有以下几点：
** 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻 印：
提高抗摩擦、抗划伤的一个因素是降低涂层表面的摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。
聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。如在醇酸清漆中，当聚乙烯蜡用量在1.5%时涂膜抗磨值提高一倍，用量为3%时，抗磨值提高5倍。
** 抗粘连性：
有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。
**抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性：
聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。
在色母粒的生产中添加多少聚乙烯蜡合适
蜡的使用范围非常遍及，有无纺布公用蜡，木塑公用蜡，另有汽车上光蜡，另有油墨油漆公用蜡，畴前面蜡的化学性子中咱们领会到，蜡仍是可以被利用在颜料中的，今天乳山北化新材料就为大家讲解一下聚乙烯蜡在色母粒出产中增加比例的影响。
聚乙烯蜡使用过量的话，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料，粒子在熔体中的细化，分散感化大大低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色。
加入量要是过多的话会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。对化纤、纯毛织物的后整理都能获得丰厚柔滑的手感效果，尤其是对涤纶织物的色光和白色织物的白度，各项染色牢固度也都达到考核指标。
色母粒用聚乙烯蜡也可作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。 PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。蜡乳液不含APEO，甲醛等有害物质，同时能够更好地提高涂层的表面光泽性，性，抗划伤，抗刮擦等性能。
色母粒用聚乙烯蜡在涂料生产中的应用
色母粒用聚乙烯蜡在工业生产中应用十分广泛，各个领域都有它的身影，应用在涂料生产中，主要是以添加剂的形式存在。主要用于改善涂膜的表面防扩性能，包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀 。对金属颜料的定位性：聚乙烯蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。添加量为0.25%-2.0%。
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