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在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。
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在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉，在真空炉壳内，用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节能、提高产品三大课题，在结构、性能、自动化控制以及加工工艺上进行了大量改进和技术开发。电炉的应用领域不断扩大。
电炉炉底电极由导电的耐火材料、阳极铜板、出线端子及风冷体系构成，并要求与炉壳绝缘。它要求耐火材料自身除具有良好的高温功能外，还要具有良好的导电功能。在导电炉底风冷式底电极体系中，作为阳极的炉底导电耐火材料有必要具有如下特征：
(1)电阻尽可能低，并且要均匀、安稳。随后使蒸汽和空气混合经过燃料层，碳与蒸汽和氧气发作吸冷和放冷的混合反响以生成煤气。这既要求导电耐火材料要有良好的导电性，不然电阻过大，致使电耗添加、炉底温度增加与寿数下降。为此，要求电阻率应在10-4～10-3Q·m之间；一起要求导电耐火材料的电阻率均匀，且不随温度变化或变化很小。
(2)热导率低。以确保热丢失少，提高电炉的热效率。
(3)抗热化学和热物理蚀损系数高。即要求具有良好的抗渣、抗脱落、性及较高的耐压强度，然后取得低消耗与高寿数。
满足上述要求对直流电炉正常运转有着主要的含义。首要，炉子在开始送电操作时，炉底电极电阻低、导电性良好，用不着任何预热，也不必发动电极就可以发动。其次，安稳和均匀的导电功能避免电流密度过大，使底衬过热，出现热点而过早损坏。
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热；产量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。检查加热元件能否有损坏的，各衔接处的接触能否良好，有否与炉体及罩壳相接触的，并停止电炉的绝缘实验。19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
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