焚烧并完全代替填埋，但是可以减少填埋量。常见的热介质是空气和油，鲜空气（或油）通过风扇（或泵）送到焚烧炉的热交换器，空气（或油）被热到一定温度，然后被送到热设，为了有效地控制热风温度，通常在热风管道（鲜空气管道）上增旁路，当热风温度过高时，旁路管路自动打，并充满鲜空气以调节热风温度，当以油为介质时，热油在使用热装置使油持在技术要求的温度范围之内之后，再注入废气焚烧炉的热交换器中，为了控制热油温
重油燃烧器效率
焚烧并完全代替填埋，但是可以减少填埋量。常见的热介质是空气和油，鲜空气（或油）通过风扇（或泵）送到焚烧炉的热交换器，空气（或油）被热到一定温度，然后被送到热设，为了有效地控制热风温度，通常在热风管道（鲜空气管道）上增旁路，当热风温度过高时，旁路管路自动打，并充满鲜空气以调节热风温度，当以油为介质时，热油在使用热装置使油持在技术要求的温度范围之内之后，再注入废气焚烧炉的热交换器中，为了控制热油温度，将燃烧室产生的热量分为直接流向换热器和旁路通道两种方式，当热油温度超过设定值时，过剩的热量从旁路通道排放到烟囱中。
废气处理量大、RTO宜用于处理2～8g/m3浓度的有机废气，对于低热值气体（如等）浓度可达12g/m3，特别适用于难分解组分的焚化。相对于其他处理技术（例如换热式热氧化），RTO的主要优点在于热回收率能达到98％，而其他系统只能达到约70％的热回收率。高的热回收率使补充燃料的使用量显著减少，从而节约运行费用。尤其是处理量大、有机物含量低的工业气体，效果更加显著。如果要保证较高的飞灰去除率，RTO的高热回收效率也具有能够提供较高的热氧化温度的优势。如此便易于处理难分解的有机物，而系统操作费用的增加却很小。
其工作原理是燃烧的温度通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不仅降低了燃烧温度，减少了NOx生成;同时加入的烟气降低了氧气的分压，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少NOx的生成。 根据应用原理的不同，烟气再循环有两种应用方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。 烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，重新加入到炉膛内。
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