超低氮燃烧器优点：
1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。
据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。
2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益
锅炉低氮燃烧器型号
超低氮燃烧器优点：
1、不使用FGR，高温烟气在炉膛停留时间长，有利辐射放热，效率提升0.5~2%以上，节能效益好。大容量锅炉（20吨以上）不使用烟气再循环风机，节省电能消耗。
据新疆特检院对FGR改造的锅炉进行能效测试发现，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。
2、不使用FGR，相对FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，经济效益好。
3、不使用FGR，无需连接外部烟气循环管道，安装简便容易，没有烟气冷凝水对锅炉的腐蚀，解决了烟气冷凝水对锅炉本体的腐蚀问题，延长锅炉寿命，经济效益好。
4、烟气内循环，炉膛内烟气总量没有增加，没有振动；不采用烟气外循环方式，没有多台锅炉共用烟道时烟气部分再循环对其他锅炉排烟的干扰问题，燃烧稳定性好。
5、不用烟气外循环，没有震动，无须担心烟气冷凝水对燃烧器燃烧稳定性的影响，安益高。
6、不采用烟气外循环方式，不会出现环保检查时使用FGR 功能，平时关掉FGR功能超标准排放的问题，社会效益好。
7、采用德国西门子燃烧控制系统，全电子比例调节方式，可以实现25%~范围内的无级调节。
低氮燃烧机厂家在这里用通俗的文字介绍二种常用的方法（1）排烟再循环法,利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区，含氧量较低，从而降低燃烧区的温度和氧浓度，从而抑制氮氧化物的生成，此法对温度型NOx比较有效，对燃烧型NOx基本上没有效果。（2）二段燃烧法,该法是目前应用广泛的分段燃烧技术，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。但若使用不当，也会引起燃料泄露，爆燃，事故，后果严重，使用中应采取必要的措施防止事故发生。阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%—75%（理论空气量的80%）供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧（含氧量不足），降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平，能抑制NOx的生成；第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少。这种方法可使烟气中的NOx减少25%—50%。
旋流燃烧器，出口气流包含绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。气流旋转会在射流中心形成低压区，从而卷吸边界高温烟气，适用于含挥发分较高的煤种。2、大火的油阀微动开关(风门外那一组)设定不适当(设定得比大火的风门风量还大)。无论哪种燃烧器，终目的是为了让煤粉更好、更清洁的燃烧。只是直流燃烧器是在炉膛内创造一个动力场，通过切圆的方式将炉膛内空气旋转，吸引周边高温烟气参与燃烧。而旋流燃烧器则是在燃烧器设计上进行对空气的扰动，从而使煤粉空气混合充分，利于燃烧。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要为NO和NO2，一般称为氮。低氮燃烧器一般指的是在30-80mg范围内具有氮排放的燃烧器；30mg的氮排放通常被称为超低氮燃烧器。然后是浓淡型低氮燃烧器，浓淡型低氮燃烧器原理是使一部分燃料过燃绕，另一部分燃料过淡燃烧。低氮燃烧器常基于下列技术：电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量。
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