影响礼盒包装印刷适应性的纸张性能
1、表面强度。表面强度是指纸纤维、填料和糊材料的结合程度，结合程度越高，纸表面强度越大。在礼盒包装印刷中，存在由纸张的表面强度引起的印刷问题，通常能够通过调整印刷工艺参数、运用设备辅助装置来解决。在胶版印刷中，因纸表面填料的附着力差而导致表面堆积的情况下，通过适当添加油墨减粘剂，降低油墨对纸表面的附着力，可以缓和胶版表面堆积，降低作业
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影响礼盒包装印刷适应性的纸张性能
1、表面强度。表面强度是指纸纤维、填料和糊材料的结合程度，结合程度越高，纸表面强度越大。在礼盒包装印刷中，存在由纸张的表面强度引起的印刷问题，通常能够通过调整印刷工艺参数、运用设备辅助装置来解决。在胶版印刷中，因纸表面填料的附着力差而导致表面堆积的情况下，通过适当添加油墨减粘剂，降低油墨对纸表面的附着力，可以缓和胶版表面堆积，降低作业人员的劳动力。2、清洁度。凹版印刷中，纸灰多，因此附着在版上而被吸入到油墨中，当这些杂质蓄积一定量时，附着在油墨刀的刃缘的背面而形成印刷条纹。针对这种情况，通过适时清扫照相凹版设备前面的粉尘刷，能够缓和纸表面清洁度差导致的印刷条纹。
油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨容易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率低。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动性。油墨的性能还会随环境变化而变化，温度高时，油墨黏度较低，温度低时，油墨黏度较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
橡皮布性能对油墨传递的影响
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不，滞留在绒毛里的油墨会慢慢的结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，从而降低橡皮布的油墨转移率。因此，在印刷完成后，应洗干净橡皮布。如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和传墨性。
在不考虑印后上光处理的前提下，提高印品光泽度可用以下几种方法：
1.注意喷粉。喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。
2.改进酸性润湿液。我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。
3.降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中zui犯忌的做法。
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