ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。 优势 的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。常用的等离子切割工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进行更强力的精细切割（切割厚度可达
林肯等离子400维修厂家
ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。 优势 的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。常用的等离子切割工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进行更强力的精细切割（切割厚度可达80mm）。 与市场上其它系统相比较，专利的系统技术能够进行长时间的更一致切割。
一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。因此，在招标活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。
数控等离子切割机操作人员的必备素质
掌握工件定位，技术准备中关键的综合运用数控应用的基础知识应对熟练操作数控机床。找正、装夹方法，合理的选择刀具，优选切削参数，灵活运用数控系统功能，实现加工。数控工艺知识、编程能力、操作技能水平，以合1理的工艺方案、1佳的刀具路径、1短的时间完成试件加工。合1理工艺方案：指采用少的走刀次数，实现快捷的去处1方式，有1效的精度保证和方1便工件自检方法，规定时间内，完成试件加工的自己熟悉的加工方案。1佳刀具路径：指在保证加工精度和外表粗糙度的前提下，数值计算简1单、走刀路线1短、空行程少、编程量小、顺序短、简单易行的刀具路径。等离子切割具有切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，1高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。1短时间：指用熟练的操作和快捷的编辑，选好完成试件切入点，合理使用刀具，优选切削用量，确保关键得分点，掌握加工节奏、粗精加工分开，力争在规定的时间内完成加工项目。确保试件完整性，注意执行经济加工精度。工艺准备中核心是实际操作中，准备多种工艺方案，优选合理的加工路线。
我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性，为下道工序提供定位、焊接、储存基础。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。
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