如何实现余热余压的回收？
余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
1、由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
2、余热余压利用不仅节能，还有利于环境保护，是企业
工厂余热回收设备批发价格
如何实现余热余压的回收？
余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。
1、由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。
2、余热余压利用不仅节能，还有利于环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。
3、余热余压利用必须结合生产实际，尽量利用现有设备及环境，因地制宜，同时考虑能源利用效率。
余热回收装置在焦炉上的应用
近年来，焦化企业不断研究开发余热余能的回收利用，其中，焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点。马钢煤焦化公司5号焦炉第壹套荒煤气余热回收利用装置，于2016年7月22日投入运行。该装置从可行性研究到投产运行，要制定完整、科学的方案，才能确保其质量、功能达到相关技术要求。当烟道气通过通道中的传热表面时，温度下降到温度，从而使排气中的水蒸气。
1概述
1.1焦炉上升管余热概述
焦化行业要坚持绿色发展，有效降低能耗、物耗和污染物排放量，进一步发展循环经济，重点是加强节能环保关键技术、工艺、装备研发和推广应用，构建高校、清洁、低碳、循环的绿色发展体系。焦炉荒煤气余热回收利用装置的应用就是一大亮点，是焦化企业节能减排新举措之一。因为焦炉荒煤气带走的热量占炼焦过程中热量损失总量的36%。有大型转炉的企业19家，中型转炉的企业42家，只有7家使用转炉负能炼钢技术。
1.2焦炉荒煤气余热回收技术的应用实践
20世纪90年代初，已有焦化企业采用上升管汽化冷却装置来冷却荒煤气温度，它的应用经历了发展、停滞、再研发、再停滞的过程。此后，国内相关研究院所、焦化企业在总结水套上升管教训的基础上，做了大量探索研究。因此，低温下余热冷水可获得高的回收率，而在较高的温度下输出热能会降至可以回收的能量数量。目前进入工业化，运行较为成功的案例如下：
福建三钢焦化厂2×65孔4.3m捣固焦炉上升管换热器技术，于2014年11月投产，产生饱和蒸汽(平均产汽量7.2t/h、压力0.6MPa、温度165℃;荒煤气温度由770-550℃降到560-450℃，降幅200℃左右;上升管外壳表面温度由原来170-230℃降低到50-80℃)。它采用了高效热交换技术和优化设计技术，极大的提高了热能回收率和降低了对环境的污染。
邯钢焦化厂2×45孔6m顶装焦炉上升管换热器技术，5号焦炉于2015年11月投产，6号焦炉于2015年底投产，产生饱和蒸汽(吨焦可回收0.6MPa蒸汽100kg左右，上升管表面温度在65℃左右)。
马钢煤焦化公司5号焦炉50孔6m顶装焦炉荒煤气余热回收技术，于2016年7月投产，产生饱和蒸汽(设计参数：产汽量3.6-5t/h、产汽压力0.4-0.8MPa、产汽温度150-175℃)。
截至2016年7月，焦炉荒煤气余热回收装置，国内只有三家企业四座焦炉投用，焦炉荒煤气余热回收技术，将成为近期我国炼焦企业研发的热门课题。其建设、开工、运行操作、环保及效益方面的技术，需要行业认真总结和研究，不断优化与提高。
2马钢煤焦化公司5号焦炉荒煤气余热回收装置的配置与技术
焦炉在炼焦过程中，炭化室产出大量的荒煤气，经过焦炉上升管、桥管、集气管冷却集合后，送入化产系统进行净化处理。在一个结焦周期内，单孔炭化室产出的荒煤气近10000m3，荒煤气经过焦炉上升管时温度高达650℃以上，含有大量的显热并且管壁上结有较多的焦油。为降低焦炉荒煤气温度便于后续焦化工艺处理，现有传统工艺采用喷氨水急冷的方式，使荒煤气温度急剧降至80-85℃。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。该工艺不仅浪费大量荒煤气显热，而且消耗大量电能冷却荒煤气，对焦油石墨化也没有有效的处理方法和防止手段。
2.1配置情况
工艺路线包括：荒煤气路线、给水路线、汽水路线。
荒煤气余热回收系统由六部分组成：上升管部分、给水部分、强制循环部分、汽包部分、排污部分、水系统取样部分。
荒煤气余热回收系统附属设备包括：除盐水箱、汽包给水泵、汽包、强制循环泵、上升管蒸发器、定期排污膨胀器、连续排污膨胀器、取样冷却器、电动葫芦等。
2.2技术
上升管蒸发器结构为夹套型，中心管路为圆柱形荒煤气通道，管壁夹套为汽水通道，上升管蒸发器整体是合金无缝钢管，无焊缝可避免出现事故时水流入炭化室的情况发生，上升管蒸发器下部设置除盐冷却水进水口和排污口，上部设置汽水出口。
上升管换热器内管壁，经过特殊工艺处理，涂覆有LED保护层作为主要受热面，其内壁采用耐腐蚀和耐高温的材料，解决了上升管内壁耐腐蚀(氧化、还原、H2S酸化等)和耐高温的问题。上升管换热器外壁，采用抗腐蚀和氧化的不锈钢材质，达程度地适应了焦炉的运行环境。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷锅炉管，锅炉管吸热后将热量导至上端，锅炉管吸热后产生蒸汽，并升到汽包内。
上升管换热器进水管路采用分组、梯级管径配置，保证了每个上升管换热器进出水量相对平均，一定程度上均衡了上升管进出口荒煤气的温差，并且上升管换热器内壁表面均匀光滑，无死角，不易凝结，从而尽可能地降低了焦油在内壁的凝结。
3方案的制定与实施
焦炉荒煤气余热回收系统在建设开工前，要制定完整、规范的岗位技术操作规程。
按照固定式压力容器使用要求，该系统安装制件完成，在使用前需进行热态调试，使其汽包、上升管蒸发器、管道及受压元件均匀受热，以保证该系统整体性能达到要求，直到转入正常生产。
蒸发器装置及附属汽水管道安装结束后，按规范要求必须通过一次水压试验。其目的是检查系统中热力设备和管路在冷态条件下承压部件是否严密(包括全部焊口和法兰密封面)，刚度及强度是否满足设计要求。
饱和蒸汽并入蒸汽管网之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽，并随蒸汽被带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响
