金属铬可以用来制造很多可靠的产品,但是在高碳铬铁厂家生产过程不可避免的会产生烙铁的残渣,饹渣是生产金属铬和铬盐的过程里产生的工业性的废渣,对人类是有一定的危害的,但是铬渣中的铬已经高度分散容易熔化,而且有玻璃所必需的硅、钠、钙等成分,铬渣和含硅原料混合了以后,用焦、煤、煤气等高温煅烧,铬渣含铬酸盐中的铬酸根CrO42-会被高温下酸性更强的硅酸、铝酸代替而游离出来,
中碳铬铁批发
金属铬可以用来制造很多可靠的产品,但是在高碳铬铁厂家生产过程不可避免的会产生烙铁的残渣,饹渣是生产金属铬和铬盐的过程里产生的工业性的废渣,对人类是有一定的危害的,但是铬渣中的铬已经高度分散容易熔化,而且有玻璃所必需的硅、钠、钙等成分,铬渣和含硅原料混合了以后,用焦、煤、煤气等高温煅烧,铬渣含铬酸盐中的铬酸根CrO42-会被高温下酸性更强的硅酸、铝酸代替而游离出来,被燃料气体还原甚至熔于高温熔液离解,或者是同硅酸等化合生成硅酸铬钠等化合物。所以能制成各种生活中常用的产品。铬铁是一种在炼钢中经常使用到的铬铁产品,具有抗腐蚀性、净化钢液的作用,了解铬铁的生产方法可以让我们在采购硅铁时采购到较好的铬铁产品。

铬铁渣的用途:
1、制烧结砖。将铬渣干燥、粉碎,按铬渣粉40%和粘土60%的比例混合配料,制坯、焙烧。在高温和强还原性环境中,六价铬还原为不溶于水的三价铬,砖材可达到建筑要求。
2、制造水泥。用铬渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸盐水泥配料,可以烧制水泥熟料,用来制造水泥。利用碳还原后的铬渣同高炉粒化渣,转炉钢渣和硅酸盐水泥熟料。加入5%左右的石膏,也可制造少熟料钢铁渣水泥。
3、生产铬渣铸石。将30%铬渣、25%硅砂(含SiO2>95%)、45%烟道灰、3%~5%氧化铁皮(轧钢铁皮)混合、粉碎、于1500℃池窑中熔融,在1300℃下浇铸成型,结晶、退火后缓慢降温即为成品,模拟辉绿铸石组分是优良的耐酸耐腐蚀材料。由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法(见炉外精炼)等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁(主要是装料级铬铁)装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
铬矿拆配原则:在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有:
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0;而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中,使用MgO/Al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层党狂度,一方面是为了保证炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,严重破坏了冶炼气氛;使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。
高碳铬铁的冶炼工艺
冶炼方法:
高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法、熔融还原法等。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁,等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺,尚未普遍采用。目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼的基本原理:
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中的铬和铁的氧化物,铬铁中含碳量的高低取决于反应温度,生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
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