如何保证彩盒磨光效果的稳定！
1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。
2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。
3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能
口罩包装盒批发价
如何保证彩盒磨光效果的稳定！
1、严格控制磨光温度：如果温度太高就会造成脱版困难;如果温度太低，印品就无法粘附在钢带上，而影响磨光效果。
2、磨光压力要适中：我们在调节磨光压力时要根据纸板厚度，磨光效果来对压力作相应的调节，一般情况下压力应保持在200~250千克每平方厘米左右。
3、严格控制上光的油层厚度和磨光时间：要获得良好的镜面效果，上光时油墨的厚度不能太薄，而且一般情况下在上光半小时左右对产品进行磨光工艺其磨光效果。
4、除此之外，要保证磨光质量的稳定，还应注意两个问题：一方面是在磨光工艺中要避免中途停顿;另一方面是确保磨光速度的稳定。
彩盒订做厂教您解决印刷中的故障
1、麻点和凹坑
由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。
预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。
2、抽缩
印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩，常常造成部分缩线(断裂)。
预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的印刷油墨。
纸盒定制的困惑，您是否也有同感？
产品升级迭代需要更换包装，新品上市需要定制包装，原有包装太普通感觉不满意，市面包装大同小异，产品严重同质化缺乏新意，好产品卖不出好价钱，产品得不到提升，相比同行没有好的业绩，丢失大片市场。
商品泛滥并且同质化严重的今天，光靠产品本身已经难以产生区分，广告炸出的效应也不再有，拼“颜值”看脸的时代产品实用只是竞争的起点，消费者更愿意为好设计、好包装买单。
（作者： 来源：）
