不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响，例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。
采用边界棱角被磨损了的镶件，在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象，在一定程度上降低了注塑产品的外观质量。对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面
大镶件加工中心
不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响，例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。
采用边界棱角被磨损了的镶件，在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象，在一定程度上降低了注塑产品的外观质量。对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面，使其能够完全覆盖所述光学面并有富余的整周边缘区域
镶件加工对材料性能要求
五金零件在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合。抗弯试验的另一个优点是应变量的能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
什么情况需要镶件：
1、节省材料。后模的定料是由蕞高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。
2、方便加工。在加工的设备之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。
3、方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需要采取镶件。
1、保证精度。磨床是加工精度zui高的，有时，为了保证精度，以方便磨床加工为准。
2、互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。
3、方便省模。有些深的位置，省模相当的不方便，于是做成镶件。
4、改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。
5、散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。
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