热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品;热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面。但是一些细心的客户又会提出，怎么样才能知道，自己使用的胶水哪项指标的好坏影响材料的粘接。而热熔胶的上胶方式则决定了胶作用效果。
各向异性导电胶公司
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品;热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面。但是一些细心的客户又会提出，怎么样才能知道，自己使用的胶水哪项指标的好坏影响材料的粘接。而热熔胶的上胶方式则决定了胶作用效果。
夏天天气炎热，热熔胶使用常因温度变化产生状况。因此作为热熔胶厂家的我们都会建议客户在夏天的时候使用质地偏硬一点的热熔胶。
日常的用胶过程中需要做到以下几方面：
1.胶的温度设定按照规定的技术参数值
2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异
3.胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，已经长时间反复加热的热熔胶1好清理出来后换新胶
4.不要使用两种不同性质的热熔胶
胶和炒菜一样，温度过高就会焦掉，温度太低就会生，不同的人做出来的味道总是不一样，如何把握好火候，还真是一门不小的学问。
经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物，很多人搞不清楚，这些碳化物是怎么形成的，我们应该怎样做才能避免产生过多的碳化物呢。其实碳化物的产生主要有以下几点：
1.胶箱温度太高，有些设备使用时间久了，出现温控故障，实际温度显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用，造成胶性破坏，从而出现拉丝现象，长时间就会产生碳化，导致设备堵塞及胶性的破坏。
2、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化
3、胶本身的热稳定性不好
4、热熔胶在胶箱里面长时间的反复加热
5、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在
低温下压敏胶的失效主要原因如下
1：低温下压敏胶分子运动迟缓难以浸润被粘表面,同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小,有效接触面积较常温下偏小,终导致粘接强度偏低。
2：压敏胶作为一种高分子产品,其分子运动需要足够的时间,一般需要在适当温度下养护72小时,压敏胶与被粘表面之间的粘接强度才能达到理想粘接强度,而在这一过程中温度同样是重要的影响因素,低温下分子运动变慢建立强度所需要的时间也相应变长。
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