塑胶模具的安装调机规范塑胶模具的安装调机规范
一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈
塑胶玩具模具设计
塑胶模具的安装调机规范
塑胶模具的安装调机规范
一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
塑胶模具加工工艺流程安排
塑胶模具加工工艺流程安排
1.底面加工，加工量保证；
2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
模具里关于模温的基础设定
模具里关于模温的基础设定作用：
1、在塑胶生产准备阶段，使用模温机将模具温度预热到所需要的温度值，缩短生产准备时间；2、在生产环节中，注射进料温度高，需要模温机对模具冷却控温，保证的产品成型温度。总之，使用模温机控制模具温度可以缩短产品成型周期，改善产品表面光洁度，提高产品合格率。
控温工艺已被广泛应用于化工、制药、压铸、塑胶、橡胶、碳纤维等诸多工业生产流程。其的作用都能归结为提供生产效率、改善产量。
塑胶模具加工设计方案胶件排位就是指据顾客规定
塑胶模具加工设计方案
胶件排位就是指据顾客规定，将需要的一种或多种多样胶件按有效塑胶成型、模具结构开展排序。
胶件排位与模具结构、塑料工艺性能紧密联系，并立即危害着中后期的塑胶成型，排位时务必考虑到相对的模具结构，在考虑模具结构的标准下调节排位。
塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
（作者： 来源：）
