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挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工
电线穿线管阻燃 绝缘阻燃线管厂家生产，直销
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挤出工艺控制：
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。25mm*20mm-25mm*30mm规格的线槽，一个固应该至少有2个固定螺钉并且水平排列。
（1）温度控制 温度是影响塑化质量和产量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定
性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。具体温度应根据原料配方，挤出机及机头结构，螺杆转速的操作等综合条件加以确定。
（2）螺杆冷却 由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。抱着与时俱进，精益求精的精神，公司在原有的基础上，积极进行新配方和新产品的研发，不断开拓，生产处质量稳定，使用方便的产品。
（3）螺杆转速
（4）定径的压力和真空度
设备功能编辑1.原料混合是将PVC稳定剂、增塑剂、kang氧化剂等其它辅料按比例、工艺先后加入高速混合机内经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度然后经冷混机将物料降至40-50度这样就可以加入到挤出机的料斗。2.挤出机部分本机装有定量加料装置使挤出量与加料量能够匹配确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点加料段具有较大的直径对物料的传热面积和剪切速度比较大有利于物料的塑化计量段螺杆直径小减少了传热面积和对熔体的剪切速度使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时将PVC混合料塑化后推向机头从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速可实现同步调速。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。
地板线槽也叫弧形线槽、半圆线槽。它改变地面布线方式，便于施工、安装便捷、材质牢固。可改善办公环境，避免明装电源电线网络线，时常绊脚，影响行走。长期踩压会不时断电，电线表皮也容易暴裂，会导致电线漏电，更严重可能会引发火灾。地板线槽，它改变了传统地面布线方式，便于施工、安装便捷，材质耐压。更具有：美观、防潮、防腐、绝缘阻燃等特点，能更好的解决线缆显露的问题。pvc地板线槽网络线槽弧形线槽，底部有强力双面胶，其使用特定的布胶，耐候性好，粘性强，不用担心冬天变硬，夏天变软，可以方便的固定在地面。
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