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采用数字技术进行机械加工，早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in
WT-170LNC分度盘原理
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采用数字技术进行机械加工，早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsCorporation）实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的水平。
这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。
在此以后，从1960年开始，其他一些工业，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。
数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。
江苏、山东、浙江为数控机床企业聚集地。营业收入在一千万元以上的数控机床企业占比20%。江苏成为数控机床企业收入高的省份，占比达19.8%。近6成数控机床企业为民企，国企占比仅为8%数控机床行业专利中，实用新型专利数占61%。营业收入在一千万元以上的数控机床企业占比20%三成数控机床企业收入增长率超过50%刀具的现状：端刀具基本上靠进口工具行业主要是刀具、量具与功能部件（含附件），虽有一些04专项支持，但比机床更加薄弱。刀具在机械加工中的重要性并非为高层所认识。机床在国外称之为工具机（MachineTool），没有刀具，机床根本没有用处。一台机床能否发挥效率与加工性能，刀具占相当比重。尽管刀具不像机床那样贵，但它是消耗品。 次数用完API KEY 超过次数限制
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