金属撕碎机定期维护有什么
金属撕碎机的工作原理：物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
金属撕碎机设备维护：
1）定期检查设备上各连接部位的连接是否松动。
2）定期检查设备主电机的电流。
3）定期检查刀具的磨损情况。
撕碎机刀
四轴撕碎机生产商
金属撕碎机定期维护有什么
金属撕碎机的工作原理：物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
金属撕碎机设备维护：
1）定期检查设备上各连接部位的连接是否松动。
2）定期检查设备主电机的电流。
3）定期检查刀具的磨损情况。
撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。
撕碎机设备特点
A、厚重动刀，破碎动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长；
B、铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固；
C、易于调整、维护费用低、经济；
D、单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际破碎物密度及形状而定。
废金属资源有效回收利用离不开撕碎机
近年来，废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。保证撕碎机液压系统正常运转的保证洁净的液压油是确保撕碎机液压体系正常运转的首要确保，在增加时一定要检查液压油是不是清洗，由于一些固体坚固的杂质简单经过液压油进入全部液压体系。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展战略中的地位就愈显突出。
从2000年开始，都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。我们制造的废钢破碎机恰恰成就了废金属资源的有效回收利用。
国内废钢处理产业发展的趋势是以废钢破碎分选处理为，利用环保、机电一体化等高新技术，开发新型废钢铁综合处理技术，可形成环保产业及新的经济增长点。废钢破碎机在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用，具有很好的应用发展前景。
撕碎机筛析一般采用标准筛
筛析一般采用标准筛，筛面是使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目来表示。网目是指所具有的筛孔数目。网目越多筛孔越小。这种筛子是以200目(筛孔宽为0.074mm)作为基本筛，筛孔由上到下逐渐减小，构成筛序。
根据筛析所得到的数据，可对原矿或金属粒度特性进行分析。
粒度特性用粒度特性曲线表示，纵坐标表示套筛中各筛筛上金属质量的累积百分数，横坐标用筛孔尺寸与粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口尺寸之比表示。
撕碎机粒度大小由更换不同目数的筛网决定
撕碎机采用不锈钢制作，配套电机，主要用于化工材料、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。
本机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转，使被粉碎物经齿盘冲击、摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。不只要注意加油东西的清洗，对其寄存环境的清洗度也要重视，坚持一个好的环境避免杂质进入带来的整理麻烦。粉碎物可直接从磨腔中排出，经出料口出来，一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。
粒度大小由更换不同目数的筛网决定。双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。本机结构简洁、坚固，运转平稳，粉碎物料、均匀，效果良好。本机全为不锈钢材料制作，机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑，易于清理，改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象，使食品、药品、化工等生产更能符合，达到GMP的卫生要求。
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