我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。该结构使密封与润滑作用得到有机的统一，降低了唇部工作温度与摩擦磨损，寿命比其同类产品成倍提高。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测
釜用机械密封厂
我们在设计、检测液压气动密封、油封、O型圈等密封件时，只能检测压缩前的尺寸，检测精度也极为有限;而对于压缩之后实际工作的密封件尺寸，以及压缩后所产生的性能变化，其质量检测是困难的。该结构使密封与润滑作用得到有机的统一，降低了唇部工作温度与摩擦磨损，寿命比其同类产品成倍提高。同样，对于机械密封、垫片、盘根，甚至更多的密封件，也是要经压缩以后才能起到密封作用。对于大规格的密封件而言，质量检测和检测设计的难度则更大。虽然每个密封件设计、生产的企业都有质量过程控制，但其产量与密封件的实际使用质量还存在一定的差异。
由于密封行业是随工业基础装备的进步而发展起来的，而密封又处于诸多行业的边缘，加上国内大多数工科院校都尚未开设密封技术这门学科，基础理论研究薄弱，缺乏质量依据，因此，很多密封参数都还欠缺，增加了密封产量控制和评判的难度。
密封件是一个应用性极强的“配件”，也就是说，它要配合其它设备才能工作。密封件好不好用，不仅是密封件的质量问题，还要看与其搭配的设备一起工作的状态如何。外国车辆、机械贸易公司降低成本的愿望越来越强烈，于是，从采购密封件逐渐成为一种趋势。比如阀门的密封质量，只有在阀门工作的时候才能判断出来，如果是个新阀门，质量可靠性就会高很多，如果是精度较差的旧阀门，那么质量下降的几率就会大一些。再比如泵的密封，只有泵工作时才知道其是否运转正常。这点是许多用户对密封质量判断偏差的原因。
当今出口的密封件总体上还是劳动密集型的产品，但是我们感到出口的密封件正在升级。外部条件影响的原因分析泵轴的轴向窜量大机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。虽然一些国外公司从采购密封件还有不少风险，比如有质量及供货周期等问题，但如果国外公司的企业现在不开始从采购，并以此积累资源和经验，将来会错过z好的时机，相信若干年后，将成为世界上具有相当技术含量的密封件和功能模块的供应基地。
密封安装
⑴应该谨慎处理机械密封。干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。直到准备安装，否则不要打开包装。
⑵确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0。紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精j确对中。
⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
⑷不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
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