旋风铣加工留心事项
留心事项
资料有必要是正规牌号的圆钢，不然工件外表易构成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
加工、装配时有必要使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致空隙太大，假如空隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的斑纹不匀，自身也易损坏：
压板尽量将滚花刀悉数封闭，以防切屑、杂物等溅进：
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之挨近的硬质合金刀片受损：
定制钨钢铣刀
旋风铣加工留心事项
留心事项
资料有必要是正规牌号的圆钢，不然工件外表易构成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速：
加工、装配时有必要使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致空隙太大，假如空隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的斑纹不匀，自身也易损坏：
压板尽量将滚花刀悉数封闭，以防切屑、杂物等溅进：
工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之挨近的硬质合金刀片受损：
先开动车床，让工件滚动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑：
选用制作优良的滚花刀削减换刀次数：
定期拆开快换盖板，清理刀槽。
硬铣加工工艺
硬铣螺纹技能在欧洲已被研讨多年，并于20世纪80时代推出了数控旋风铣床，现已广泛使用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削工艺已基本抛弃。在国内，虽然滚珠丝杠硬铣技能使用已有10多年的前史，但是滚珠丝杠螺纹加工还是以磨削为主。硬铣技能在被加工零件资料、铣削刀具和切削参数等方面还存在一些问题，成为阻止硬铣技能在滚珠丝杠范畴使用开展的瓶颈。
硬铣加工工艺与传统磨削工艺对比
硬铣滚珠丝杠螺纹滚道加工工艺工序少，可比传统磨削工艺少3～5道工序。经计算，传统磨削工艺中，螺纹磨削时刻占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削和精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火至硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削。
根据螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长。硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不只减少了工序，并且不用反复修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺纹加工所占时刻份额，然后大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工功率。
硬铣工艺可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题。在磨削工艺里，粗磨螺纹过程中，因为进给量较大，常常会呈现因为切削温度高而使螺纹滚道退火，然后下降外表硬度，导致滚珠丝杠副在使用过程中预紧力损失、精度保持性下降及可靠性差。硬铣工艺中，每次进刀切削量较小，铣削速度高，不会呈现退火现象。
传统磨削工艺油烟多、粉尘大，对环境污染严重，给机床操作者的身体健康带来影响；而硬铣属于绿色加工技能，以铣代磨，将金属粉末变成带状切屑，使砂轮损耗变为刀具损耗，以风冷替代油冷，既节约了动力，又绿色环保。
旋风铣刀具高速铣削的长处
旋风铣刀具高速铣削的长处
高速铣削的长处如下:
(1)旋风铣刀具高速，铣削较小的切削力使刀具和工件不易损坏。
(2)因为在旋风铣刀具高速铣削中切削深度较小，因而主轴和刀具的径向力都很低。
(3)旋风铣刀具高速铣削，在精加工时，可取得较高的生产率和较高的表面质量。
(4)旋风铣刀具高速铣削，可用于铣削很薄的工件。
旋风铣的切削方式和优点
旋风铣的切削方式
旋风铣的切削方式分为：1、内切式 2、外切式
旋风铣的优点
旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工功率高，比传统加工功率可提高10倍以上
2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，装置方便
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人技术能降低。
（作者： 来源：）
