usb焊锡机厂商大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因焊盘是大的接地点。PCB板铜箔太厚，层数
usb焊锡机厂商
usb焊锡机厂商大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前DIP后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚，层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接治具，对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。
选择功率更大的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150W以上的大功率自动焊锡机智能焊接系统。
usb焊锡机厂商常用的三种发热芯
自动焊接机对操作者的技术要求非常低。这是一种三维调整，因此操作员无需更换烙铁/UL焊接台以及焊接头和锡线。手臂可以调整。转到您想要的任何焊接位置。东莞科贝小编认为每个人都应该对自动焊锡机有一定的了解，那么每个人都知道自动焊锡机使用哪种加热芯？让小编今天来接你！目前市场上自动上市焊机有三种主要类型的加热芯：1。高频加热芯：高频加热芯是常用的加热芯。它的加热模式是脉冲加热。也就是说，在焊接过程中，烙铁的加热模式是脉冲的。形状传播，因此在焊接过程中脉冲对焊接产品的影响不容忽视，因此焊接过程不能焊接到焊接过程，高质量的产品和敏感原件的产品。 2，陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但温度比较慢，在一定程度上会影响焊接效率和质量。 3，直流加热芯：直流加热芯为纯银材料，直接热放热模式，瞬间敏感原装，加热芯不会造成任何损坏。
自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因
烙铁在自动焊接机中不粘附在烙铁上的原因是除了烙铁本身之外还有其他一些原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁氧化。 8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁氧化物的中性活性助焊剂。
（作者： 来源：）
