精密数控外圆磨床的重点部位维护保养
(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。
(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。
(3)静压油箱：每6个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。
(4)工作台驱动机构：检查定位、重复定位、反向间隙等精度
日本外圆磨床
精密数控外圆磨床的重点部位维护保养
(1)砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。
(2)油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷。
(3)静压油箱：每6个月换油一次，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。
(4)工作台驱动机构：检查定位、重复定位、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。
(5)横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。
(6)滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。
在日常生产中，需要制定精密磨床的维护、保养制度，并严格遵守，这样做可以让曙光磨床的使用寿命延长，设备维护保养工作是一项设备管理工作的重要内容，需要长期坚持，这样才能让设备具备较长的使用时间，满足生产需求，降低加工企业在设备上的投资成本。
大家知道数控平面磨床的加工方式有哪些吗？
机械夹紧方式，这种方式主要是通过磁力研磨表来进行的。首先要做一个小的平口钳吸，而且需要保持一定的高度，使工作时可以反复研磨抛光桨并达到平面满足相应的要求，以确保更高的精度磨削。
真空夹紧装置，这种方法是利用大气的研磨压力。在磨削的过程中，它是利用一个橡胶密封件，以使工件在一个平面磨削来实现夹紧作用，这样也能使的研磨机达到满意的效果，保证更好的精度以及磨削工作的质量。
不妨告诉大家，现在的曙光精密机械磨床是比较节省能源和电力的，也是适合经济发展的需要的，为了提高加工质量和加工效率，从节约能源的方面考虑，将变频调速的技术应用到了磨床上，这样可以根据工件的不同自动的调解速度，更好的节省了电力，也是非常值得推荐的。曙光精密成型平面磨床：专注于精密模具部件的磨削曙光精密成型平面磨床ACC515系列，具有耐久性更加强的双V导轨，机器更加精准和稳定。
如何才能减少无心磨床维修的次数。
（1）定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
（2）定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
（3）如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
（4）磨床导轨润滑油请使用润滑油，一般以32#导轨油为宜。
（5）如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
（6）定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
（7）作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
（8）磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。
（9）每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
为什么数控双端面磨床的废品率能为零
双端面磨床是种率的平面加工机床，平面磨床在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。其效果显著，同时提高了劳动生产率，而且还保证了生产的质量。下面我们就来说说，为什么数控双端面磨床的废品率能为零？
1、双端面磨床进给系统重复定位精度高，小于1微米。采用马波斯及东京精密在线检测仪，确保CPK值1.33以上。
2、双端面磨床匹配CBN砂轮。CBN砂轮具有硬度大，磨损小的特点，是普通砂轮无法媲美的。
3、双端面磨床核心部件均源自进口，确保加工的精度和稳定性。
4、可针对工件材料的特性，专门匹配CBN砂轮及磨削工艺，可保证连续磨削稳定性，提高加工效率，加工节拍15s以内。
磨床行业中各种设备在发展的推动下层出不穷，双端面磨床与其他机械设备相比，具有出现早、发展快，性能高的特点。其性能的优越保证了即使在高强度的压力下也能够正常运转，成为平面磨床行业性能突出的一大支撑。它的使用有效的提高了生产力度，为大家节约了成本，成为大家公认的好设备。得益于机械设计制造的区域优势、人才优势，并结合国外高、新、尖技术，运用的三维辅助设计系统从事制造无心磨床。
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