断钢丝频繁
产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②钢丝安装不当，倾斜度太小;③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小;④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除;②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力;③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损;④更换钢丝。 随着空心砖
智能码坯机厂家
断钢丝频繁
产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②钢丝安装不当，倾斜度太小;③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小;④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除;②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力;③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损;④更换钢丝。 随着空心砖、多孔砖需求的不断增加，砖瓦生产厂家的产量也在不断扩大，生产自动化程度也越来越高。码坯机的出现，极大程度的节省了人力，同时也满足了增产的需要。我厂生产的码坯机已经销售到国内多个地区，为了让客户能够更好的发挥码坯机的性能，同时正确的操作机械，以延长机器寿命，我厂技术人员特把一些码坯机的操作规范要领及注意事项总结出来，希望能给我们的客户起到一些指导作用：
老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。
自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。
首先，需要从全自动码坯机设备开始投入。国内码坯机行业中的机型和操作方式几乎是一致的，一般都是需要操作人员：
★ 启动油泵前先检查各操作手柄应置于空挡位置，禁止带负荷启动油泵。
★ 轨道缸应在退回位置上，以免影响窑车转动。每次轨道缸动作完成后都应及时退回。
★ 使用者应明确设备的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置，功用及旋向。
码坯机设备常发生的故障有：推坯样板工作面和运行方向不垂直；样板停止位置不正确，有早停和慢停现象；切坯机失控，样板连续运动；爪式离合器的主、被动卡爪碰撞；机架摆动，样板运行不稳，切割坯体弯曲；切坯不，砖坯后端不整齐；断钢丝频繁，等等。
1.1 推坯样板工作面和运行方向不垂直
产生原因：① 若样板往复是品行移动，则是调节不当；②样板往复不是平行移动，某一段前进或后退都超前，则可能是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。
（作者： 来源：）
