土壤粉碎机的设计原则
土壤粉碎机设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则等工作。应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。土壤粉碎机机身必须安装平稳牢固，工作前应检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏防护装置是否可靠并进行试运转。如必须在斗下检修时，应
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土壤粉碎机的设计原则
土壤粉碎机设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则等工作。应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。土壤粉碎机机身必须安装平稳牢固，工作前应检查制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏防护装置是否可靠并进行试运转。如必须在斗下检修时，应停机切断电源，土壤粉碎机并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。当土壤粉碎机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将设备内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动土壤粉碎机，以防启动时电流过大而损坏电动机。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。土壤粉碎机的位置和规模应根据运输和工程条件经技术经济比选确定。土壤粉碎机设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。土壤粉碎机临时用地应按 “因地制宜，综合利用”的原则。
土壤粉碎机是如何实现粉碎的
土壤粉碎机高速旋转的刀具从土层上切下一块很薄的月牙形土屑，并把它抛向罩壳，抛出的土壤以一定的力量碰撞罩壳壁，随后向四周飞散开，起重一部分土壤颗粒被粉碎，也有部分土壤颗粒再次与刀具相碰，或互相碰撞，土壤粉碎机这一过程称为二次破碎。另有部分与罩壳碰撞后飞散开的土壤颗粒和沉落下来的土壤壳里，被刀具带起，并抛向转子上部的罩壳壁B区内，其中有部分土壤颗粒逐渐向前，置于A区并形成前长条土堆，位于A区的土壤将再次受到转子刀具的冲击、切削。此外，测定各种原材料的流量—刻度曲线，然后按土壤粉碎机设备的实际生产率及各种原材料的设计质量比计算各自的要求流量，从流量—刻度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量,如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。土壤粉碎机生产中，含水量略大于值2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于值。以上过程反复进行多次，让颗粒被破碎的很细，并与稳定剂均匀拌和，后大部分土壤颗粒因失去速度而沉落在地面上，此时土壤因疏松而体积增大，并在罩壳后壁下面C区形成圆形土堆，经罩壳拖板下缘刮平、，形成一条具有一定厚度、且表面平坦的稳定土带层。这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。根据作业对象(即土壤硬度)的不同，选用的转子旋转方向也不同。
土壤粉碎机的使用安全
在使用土壤粉碎机的时候，要注意使用安全，避免不必要的事情发生，保证人身安全。土壤粉碎机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。开机后，经常注意土壤粉碎机各部件的运转是否正常。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。停机时，经常检查土壤粉碎机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。当物料搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
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