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在这些外力的作用下,锭坯在变形区内形成强烈3向压应力状态。即如图2-26所示,选取变形区内中心线上分析,此处所受的应力为径向压应力a、圆周切向压应力σQ和轴向压应力a=此变形区内的变形状态为径向压缩变形δ、切向压缩变形δ。和轴向延伸变形8。灯箱铝型材厂家服务热线。
根据塑性变形理论,
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在这些外力的作用下,锭坯在变形区内形成强烈3向压应力状态。即如图2-26所示,选取变形区内中心线上分析,此处所受的应力为径向压应力a、圆周切向压应力σQ和轴向压应力a=此变形区内的变形状态为径向压缩变形δ、切向压缩变形δ。和轴向延伸变形8。灯箱铝型材厂家服务热线。
根据塑性变形理论,在轴向对称状态下,例如挤压过程,其圆周方向与径向的应力和变形理论上可以认为是彼此相等的,根据金属在变形过程中的流动特点,为了研究问题方便,通常把挤压时金属变形过程大致分为3个阶段:填充挤压阶段,平流压出阶段,紊流压出阶段。灯箱铝型材厂家服务热线。
铝型材在挤压机传输系统上移动－在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子：现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置，这样就无须在皮带台上推拉铝型材，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。灯箱铝型材厂家服务热线。
调整铝型材间隙－型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中，不需要用挡板来靠齐型材。操作人员手工操作－任何时候操作员接触到型材都会增加型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤，但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训，提高员工谨慎操作的意识。灯箱铝型材厂家服务热线。
为了提高上模芯的刚度，模具中间的进料孔设计成斜稍式（见图6 ）。上模模芯增设引流槽。中间的阶梯分流孔由CNC 数控加工中心加工成型；横向的导流孔和引流槽采用线切割机床和电火花机床联合加工成型，上模模芯在电火花机床上用铜电极整体套打。灯箱铝型材厂家服务热线。
在挤压过程中，模具在挤压力的作用下会产生弹性变形，模具的弹性变形将导致挤出的型材产生“偏壁现象”，产品尺寸不稳定。因此，在计算模孔尺寸时应加人“预变形量”，根据其所处的位置不同，中间部位的加强筋的壁厚尺寸减小，左右两端的壁厚尺寸适当加厚。为了便于型材挤压成型，焊合室采用下焊合与前室相结合的结构，下焊合室深度为32mm，前室深度为8mm，如（图3 ）和（图7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 数控加工中心加工成型。为了提高模孔加工质量，采用慢走丝线切割机床加工。灯箱铝型材厂家服务热线。
在挤压的过程中，棒料依赖挤压筒中的电热元件保持温度，当挤压工作结束后，剪切装置会将制品与余料分离，剩料和压垫会落入残料溜槽中，压机中所有部件复原，完成一次挤压加工程序。在整个铝型材挤压机工作的过程中，分模具闭合、挤压快进、模具开启等多道工序，这些动作都由液压系统中的电动机，带动大油泵、小油泵产生的油压来完成，而这些动作的控制装置则是各种电器，如行程开关、按钮开关、转换开关及电磁铁等。灯箱铝型材厂家服务热线。
生产过程中实现全自动控制，包括推锭、运锭、供锭器受锭、主剪、挤压筒、挤压速度、挤压形成及压力等都由PLC实现自动控制，全过程无需人工干预行为；具备人机友好界面。系统中的画面实时、形象，且可动态展现现场生产过程与工艺参数，可具体显示位置、液压回路、气动回路等；及时显示故障并报警。当某一项参数出现异常或者设备故障时，可发出声光报警，并显示相关提示信息与画面。灯箱铝型材厂家服务热线。
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