北京无氧铜杆免费咨询

上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对无氧铜杆的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。不是人士很少知道这个问题，铜麒作为生产无氧铜杆的厂家，这里告诉您无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别：1、氧含量不一样：无氧铜杆氧含量10ppm以下，低氧铜杆400ppm以下。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:

裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造

上引法是生产无氧铜杆的工艺，很多人很好奇，这里铜麒小编简单讲一下：

上引法工频炉本来没有精炼程序，不能冶炼废铜线、从废品店回收来的原料紫杂铜。本文通过由浅入深的分析，为实现上引法生产过程中添加废铜料的途径，提供了切实可行的方法。

我们知道上引法引起铜杆空心、夹杂的原因：

首先是筑炉材料，由于有水分，及其筑炉材料，如二氧化硅SiO2在高温下化学反应产生的汽泡、其化学反应方程式是：

SiO2 + 2C =高温= Si + 2CO ↑及其它杂质溶融物，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。

二是，由于加料时的水分油污及原料中杂质，在高温下产生汽泡、其中如碳酸钙CaCO3==高温==CaO+CO2↑生成氧化钙，进入到了铜液中，在引杆时，被引进了铜杆中，引起铜杆空心及夹杂。所以根据这2个原因，针对性地采取措施，就能很好地保证铜杆的质量，如首先对筑炉材料烘烤，严格按升温曲线升温，其次是选择好的原料，如 一、二号电解铜板，清除电解铜板上的铜绿和其它杂质。但是，不管怎么样，由于上引法没有精炼程序，不能加生产过程中产生的废料，及从废品店回收来的原料紫杂铜。否则，会使铜杆产生空心、夹杂而使上引出来的铜杆成为废品。其后,德国克虏伯公司和意大利康梯纽斯公司也先后研制成功了具有自己特色的铜杆连铸连轧生产线(contirod法和Properzi法)。那么有什么方法能边引杆、边加废料呢首先，我们要了解铜液中的汽泡、杂质，是怎么在投料区进入静置区，再进入引杆区的。

铜杆企业的发展

作为电缆的原料无氧铜杆，需求量是巨大的，各个铜杆企业要做好做大可以看看这几点：

，企业在做大做强或者延伸产业链的同时，可以优先考虑通过兼并现有铜线杆项目，谨慎决策新建项目，因为面对国内产能过剩的局面，过度投资是对资源的浪费；各个铜杆生产企业差异较大，平均周转天数20天左右。据测

第二，做好和完善中小规模铜杆企业以及产品单一型企业的转型和退出机制；

第三，加强科技和多样化发展，例如可以利用现有铜杆生产线生产铜扁带或者合金铜杆等其他产品。另一部分是铜杆运输费用。