瑞云激光切割一贯坚持以顾客为中心的指导思想，从硬件和软件两方面着手抓质量管理，一方面不断引进高层次的技术，管理人才，建立了有效，可靠的技术，质量管理体系，另一方面加大技改和设备改造力度。
切割的各种金属材料，具有切割速度快、切缝窄、切口光洁度好、变形小、热影响区小、等特点。可以根据产品1：1CAD电子档进行高难度、形状复杂的全自动数控高精密度柔性花切割加工，既节省
激光切割红铜
瑞云激光切割一贯坚持以顾客为中心的指导思想，从硬件和软件两方面着手抓质量管理，一方面不断引进高层次的技术，管理人才，建立了有效，可靠的技术，质量管理体系，另一方面加大技改和设备改造力度。
切割的各种金属材料，具有切割速度快、切缝窄、切口光洁度好、变形小、热影响区小、等特点。可以根据产品1：1CAD电子档进行高难度、形状复杂的全自动数控高精密度柔性花切割加工，既节省模具、又无须划线不用刚性夹具，又不向工件施加任何外力没有传统剪切冲床等形成的塌边披锋，其加工速度快、精度高、重复性好、无须开模、节省材料等优点尤其适用于新产品开发（可大大缩短研发周期）及非标零配件的多品种和量大货期急的生产需要。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
研发团队：公司拥有设计工程师5人，有专门负责新品开发试制的新品开发部
生产管理：用ERP管理系统管理生产进度
控制：经过BSI认证通过ISO9001-2000版认证
项目管理：公司拥有专门面向出口订单和大客户的工程项目部门
激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。目前很多厂家都会重视产品设备的能耗情况，因为考虑到长期的应用要求，如果设备产品在工作期间所耗费的能源比较多，那么厂家就要有大量支出，这样也会为生产工作造成负担。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。封闭体内的照明系统进行单独布线，独立开关，保证方便使用而且不影响原有供电系统。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；激光切割机的作业时的注意点提高的激光切割机作业，在这竞争日益加强的环境里也是一种手段。不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
激光切割加工厂科普激光焊接机的注意事项
1、工程操控工程控制是指在激光或激光处理系统结构中采取的安全措施，包括：屏蔽，用于防止工作人员超过承诺的曝光;安全链，指与屏蔽连接的自动装置，可在拆除屏蔽时防止辐射;安全光路，可关闭可能导致焚化或二次辐射的光路。键开关-通常指的是当键被移除时激光的转动;光束停止-为了使激光束不超过受控的处理区域，可以使用光束塞子或衰减器。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。
2、自己防护首先，穿防火、耐热的激光防护服，戴选择性衰减特定激光波长的激光防护眼镜，戴激光防护面罩驱动记录器紫外激光源，戴激光防护手套，防止激光直接或散射造成伤害。
3、安全办理安全管理包括设立专门机构或人员，明确职责，包括安全培训和监督。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
共边切割：将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。
零件碰撞：为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。②选择较佳的切割路线，减少切割时间。照明处理：由于封闭工程实施后使设备内部与外部车间照明隔绝，因此封闭体内需要增加照明系统。③自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。
余料处理：切割完零件后，工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
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