对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验
氮气置换施工方案
对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故障部分进行修复，可参照以下步骤进行：
(1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测(含氧浓度≤2%)
(2)管网事故管段或设备拆除(根据实际可采用切断或断开法兰连接的方法)；更换配套设施试压、更换
(3)站内动火施工必须有现场安全监护
(4)预制新管段并安装
(5)完成安装和试压并验收合格
(6)进行站区放空完成站区置换氮气
在工业生产中，液氮的应用挺广泛的，其性能质量在实际的应用中是非常突出的，但在使用的时候一定要格外小心，当遇到一些特殊情况时，要有应急处理液氮的方法，那么，应急的方法究竟有哪些呢？下面就来听听是怎样讲的。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。从事液氧方面的建议，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用排风机将漏出气送至空旷处。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
为防止发生氮气窒息等危险，在置换工作之前，对操作人员开展了严格的安全培训，充分了解了氮气的性质及氮气置换的操作注意事项，保证置换工作在安全稳定的条件下进行。置换开始，操作人员将80罐压力为10MPa的氮气罐搬运到特定位置，“四罐为一组”先后连接管线，严格按照“一罐两阀”的操作标准进行置换。经过数小时的努力，顺利将液氨储罐内的压力充至0.5MPa，使罐内氧含量降至安全条件下，脱硝氨区成功完成氮气置换。
管道氮气置换：
1.应该设计文件要求，在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后，方能进行氮气置换工作。
2.氮气置换前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查：
1）管道组成件、焊材的制作厂质量证明书
2）管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录
3）管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录
4）管道系统隐蔽工程记录
5）符合要求的单线图
6）无损检测报告
7）压力试验报告
8）lou点合格认证单
9）设计变更及材料代用文件
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