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离心铸造铜套常见缺陷及防止措施
坍流
1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜件内表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或内表面有小金属瘤凸出，加工后出现缩松。
2)产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止转动，使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。砂型离心铸造时，在浇注温度高、砂
法兰铜套定做
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视频作者：河南省亿金起重配件有限公司
离心铸造铜套常见缺陷及防止措施
坍流
1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜件内表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或内表面有小金属瘤凸出，加工后出现缩松。
2)产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止转动，使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。砂型离心铸造时，在浇注温度高、砂型局部过热时，会造成铸件局部凝固缓慢，铸型停转时此部分产生坍流。
3)防止措施。铸型转动不能停止太早，即不要停机过早。停机时间与铸铜件的材质、重量及冷却条件等有关。一般来说，待铸件凝固后，当铸件温度比固相线低l00～3000时才应停机。
铜套模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
铜套模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、铜套模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。
铜套位于轴之上，是起轴承作用的，也叫滑动轴承，是在滑动摩擦下工作的轴承，相对轴是转动的，一般需要辅助有润滑系统工作。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。铜套只是一个宽泛的名称，它是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。
铜套可长时间在无油润滑或少油条件下工作，自润滑性能好。铜套更适合于重载低速工况条件，具有很好的性和极低的摩擦系数。铜套适合于往复、旋转、摇摆和间歇运动等油膜难以形成的场合。铜套具有耐腐蚀和抗化学性。铜套适用于-40℃～＋300℃、免维护，使用寿命长。经运行检验，既达到了长效润滑的目的，也减援了轴颈与铜套的磨损。
铜套已广泛运用于治金连铸机、锻压机、列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速滑动部位, 模具导柱、模具导套、注塑机模架、模具用板。
铜套的特色是硬度高，性，不易产生咬死景象，有较好的铸造功能和切削加工功能，在大气和淡水中有杰出的耐蚀性。可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下作业的零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
铜套的检修要点是什么？
在齿轮泵上一般采用铜套作轴承，在装配铜套前，应首先检查铜套和泵体的表面情况，配合过盈要符合要求，然后在外圆涂上润滑油，压入端盖轴承室内，有时为了防转，用螺钉固定，如果配合间隙不合适，可进行刮研修正，使其达到所规定的标准，配合间隙一般为（0.01~0.02）d，d为轴颈的直径。其缺点主要再铜基的成本高，但是强度要稍差些的，而铁基的正好是与其相反的，其成本低，但是其强度要稍好些的，所以其是常常拿来制作结构件与齿轮等等的一些物件的。
铜套的检修要点是什么？
在齿轮泵上一般采用铜套作轴承，在装配铜套前，应首先检查铜套和泵体的表面情况，配合过盈要符合要求，然后在外圆涂上润滑油，压入端盖轴承室内，有时为了防转，用螺钉固定，如果配合间隙不合适，可进行刮研修正，使其达到所规定的标准，配合间隙一般为（0.01~0.02）d，d为轴颈的直径。钢套钢直埋保温管道由于外层的支撑钢管采用焊接方式连接,所以其密闭性能十分优异,而且外护层钢管的坚固性保证钢套钢直埋管道在地下水位偏高地区的正常运行。
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